La producción de semiconductores es una tarea muy compleja. En la producción de semiconductores se fabrican estructuras diminutas del orden del nanómetro. Por ello, la industria de los semiconductores exige una precisión y una miniaturización asombrosas. Un transistor de 7 nm, por ejemplo, es entre 30 y 40 veces más pequeño que un glóbulo rojo. Esta precisión extrema con tolerancias mínimas debe poder repetirse millones de veces al día. Pero, ¿dónde está exactamente el mayor potencial de ahorro? En este artículo, destacamos los factores más importantes que influyen significativamente en sus costes operativos en la fabricación de semiconductores y le mostramos un valioso potencial de ahorro de costes.
1. Eficiencia energética: clave para reducir costes
Los costes energéticos son un factor importante en la fabricación de semiconductores. En la producción de semiconductores, por ejemplo, la calidad, la fiabilidad y el rendimiento de los elementos semiconductores producidos dependen del nitrógeno de gran pureza. Su producción en un sistema de separación de aire dentro de la empresa, por ejemplo, consume mucha energía.
El proceso litográfico, en el que se transfieren diminutas estructuras a la superficie del wafer mediante equipos de fotoexposición intensivos en energía, también requiere una gran cantidad de energía. Dado que la producción de semiconductores está casi totalmente automatizada, existe un gran potencial de ahorro energético en el sector de la tecnología de automatización. Con una supervisión periódica, podrá identificar procesos ineficaces y descubrir el potencial de ahorro dentro de su empresa.
2. Administración de materiales: la eficiencia de los recursos como factor de éxito en su empresa
El uso eficiente de materias primas y consumibles desempeña un papel decisivo en la optimización de costes en la producción de semiconductores. Las empresas pueden reducir sus costes de almacén mediante una gestión precisa de las existencias y evitando el exceso de stock. Un uso selectivo y eficiente de los materiales reduce sus costes operativos y aumenta su éxito económico y ecológico.
Con la aplicación optimizada y precisa de las costosas fotorresinas, por ejemplo, puede conseguir resultados de alta calidad y minimizar los residuos. También se puede ahorrar en el uso de gases de proceso, que se utilizan, por ejemplo, para el grabado y el revestimiento. Para el control fiable y seguro del caudal de gas se utilizan válvulas especiales de acero inoxidable.
El uso eficiente y la configuración de la instalación mediante sistemas avanzados de control y supervisión del proceso optimizan el consumo de gases de proceso en la producción de semiconductores. Esto le permite conseguir un considerable ahorro de costes en su empresa.
3. Estrategia de mantenimiento: prevención en lugar de reacción
Un mantenimiento periódico y planificado cuidadosamente minimiza los tiempos de inactividad imprevistos en la producción de semiconductores y la consiguiente pérdida de los wafers que se encuentran en el proceso.
Mediante el uso de sistemas de IA en la producción de semiconductores, podrá utilizar los algoritmos para analizar grandes volúmenes de datos de producción e identificar patrones que indiquen anomalías o desviaciones. Esto le permitirá detectar con antelación potenciales problemas y reaccionar rápidamente mediante el mantenimiento predictivo. Esta subsanación predictiva de averías mantiene la calidad y la eficiencia del producto en un nivel elevado, evita los rechazos y ayuda a maximizar el rendimiento de toda la producción.
4. Gestión medioambiental: combinar sostenibilidad y ahorro de costes
La gestión eficaz de los residuos en la producción de semiconductores es importante tanto desde el punto de vista ecológico como económico. Si gestiona correctamente los residuos y los productos químicos, no sólo podrá alcanzar objetivos sostenibles, sino también ahorrar costes considerables. Para un filtrado eficiente y eficaz de los gases de escape, unas válvulas especiales permiten controlar y regular con precisión el caudal de gas.
Algunos productos químicos y sustancias utilizados en la producción de semiconductores también pueden llegar a las aguas residuales. Con agentes específicos y el uso de filtros, estas sustancias pueden eliminarse eficazmente de las aguas residuales y separarse entre sí de forma respetuosa con el medioambiente.
Conclusión: aumento de la eficiencia y sostenibilidad en la producción de semiconductores
Comprender los factores que influyen en los costes de explotación es crucial para que los fabricantes de semiconductores puedan reducirlos y actuar así de forma sostenible y con éxito a largo plazo. Incluso los pequeños factores influyentes pueden tener un gran impacto.
Mediante un mantenimiento optimizado de los sistemas, unos procesos mejorados y energéticamente eficientes, una gestión eficaz del medioambiente y una gestión estratégica de los materiales en la adquisición, almacenamiento y producción, se pueden reducir significativamente los costes operativos de su empresa y maximizar así la rentabilidad y la competitividad. La adopción de un enfoque global de todos los aspectos de la optimización de costes y aumentar el rendimiento en toda la producción son las claves del éxito en la industria de semiconductores.
Sobre el autor
Tobias Glattbach
Global ISM Electronics
Festo SE & Co. KG