Comer un tentempié rápido sobre la marcha está de moda. Los productores de alimentos responden a esta tendencia con "alimentos para llevar". Usted necesita envasadoras extremadamente flexibles y rápidas en los cambios de formato que dosifiquen con precisión cantidades de llenado de tan solo unos gramos. Un ejemplo de ello es la Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Con él, los fabricantes de alimentos, pero también los fabricantes farmacéuticos, pueden adaptar fácilmente su producción a las condiciones actuales del mercado. La máquina llena hasta 1800 sobres por minuto, logrando así el mayor rendimiento por metro cuadrado de superficie de producción del mercado.
Adaptación rápida
Gracias a su concepto modular, la máquina de bolsas planas puede comprender entre tres y doce líneas. El número de líneas depende del rendimiento requerido y de los tamaños de bolsa deseados. Esto es posible gracias al nuevo sistema de dosificado descentralizado: cada línea tiene su propia cámara dosificadora y una reserva de producto.
"La separación de las unidades de dosificación aporta flexibilidad en muchos aspectos. Permite, por ejemplo, llenar simultáneamente diferentes productos, como pimienta y sal, en la misma máquina", explica Rolf Steinemann, director de productos de Bosch Packaging Systems.
Los largos tiempos de sellado a bajas temperaturas garantizan paquetes herméticamente sellados, asegurando así una alta calidad del producto. Gracias al diseño higiénico y ergonómico, la Sigpack VPF es fácil de controlar y acceder, lo que facilita su limpieza. "Los tiempos breves de limpieza y cambio contribuyen a una alta efectividad del conjunto del sistema", destaca Steinemann. La dosificación de precisión, el llenado profundo de las bolsas y las costuras de sellado herméticas reducen las pérdidas y los descartes del producto. El proceso de envasado resulta así más económico para los fabricantes. Estas propiedades hacen una contribución importante a la protección del paciente, particularmente para la industria farmacéutica: se evitan la sobredosificación o la dosificación insuficiente de medicamentos en polvo.
Dosificación siempre precisa
El mecanismo de llenado se basa en una dosificación mediante tornillo sinfín, conocida por su alta precisión. El control inteligente de tendencias permite el reajuste para una dosificación aún más precisa. "Durante el primer diseño de la Sigpack VPF planificamos el terminal de válvulas MPA de Festo que permitiría la alimentación de los productos por línea con vacío y aporte de aire acondicionado y una separación simultánea en dos cámaras", explica Maik Lamprecht, director del proyecto para el desarrollo de la Sigpack VPF. Hubieran sido necesarios componentes de limpieza adicionales y una válvula proporcional por línea.
Formatos pulsando tan solo un botón
"El Festo Motion Terminal simplificó enormemente la alimentación del producto", informa Lamprecht, ya que con el Festo Motion Terminal VTEM cada línea se puede ajustar individualmente prácticamente con solo pulsar un botón. "Ahorramos válvulas (modulares) agrupables en un factor de 3 y tenemos funciones a bordo de la máquina de bolsas planas que, de otro modo, solo hubiéramos logrado con un trabajo de diseño mucho mayor", añade el director del proyecto de la máquina.
Mayor seguridad de proceso
La Sigpack VPF con el Festo Motion Terminal permite la medición de presión y de vacío para el control de procesos, una monitorización de fugas para el control de suciedad de la mariposa y el ajuste individual por línea de la presión de limpieza y de vaciado. "De este modo, con el Festo Motion Terminal aumentamos claramente la seguridad de los procesos", afirma Lamprecht.
Solo se requiere un único hardware para cubrir todas estas funciones: el Festo Motion Terminal VTEM. Utiliza por vez primera en la técnica de automatización el concepto revolucionario de la neumática digitalizada. El cambio de funciones neumáticas y la adaptación a nuevos formatos se controlan mediante la modificación de parámetros a través de aplicaciones. Los sensores inteligentes integrados para la regulación, la diagnosis y tareas de autoaprendizaje evitan la necesidad de emplear componentes adicionales, reduce la complejidad y simplifica el proceso de pedido.
Las aplicaciones del Festo Motion Terminal pueden sustituir hasta 50 componentes individuales, y los operadores reciben información sobre el estado de máquinas individuales, líneas completas o procesos en tiempo real. De esta forma, se pueden evitar costosos tiempos de inactividad de la máquina y aumentar la disponibilidad de la misma.
Distribución segura de productos
De este modo, gracias a la incorporación rápida de nuevas funciones a través de aplicaciones, los diseñadores de máquinas solo tienen
que crear un tipo de máquina básico. "En el futuro, podríamos seleccionar rápida y fácilmente aplicaciones y equipar máquinas con diferentes diseños según los requisitos del cliente", afirma el director de producto Steinemann. Con la Sigpack VPF, la aplicación "Regulación de presión proporcional" es responsable de la alimentación del producto para el proceso de dosificación multilínea mediante vacío. Al cambiar el tamaño de las bolsas y la consistencia del polvo, la plataforma de automatización garantiza la distribución segura del producto y el proceso de alimentación robusto.
Ajustes individuales
Entre el resto de funciones disponibles se encuentran la limpieza ajustable y el impulso de expulsión. La plataforma de automatización supervisa el proceso de llenado con un control de mariposa mediante la comprobación de presión. La supervisión de la presión y del vacío permite detectar de forma temprana el desgaste y la contaminación. El control de fugas proporciona procesos seguros con resultados reproducibles. La presión de limpieza y expulsión se puede configurar individualmente para cada línea.
"Con el Festo Motion Terminal, la neumática se vuelve compatible con la Industria 4.0, lo que nos permite procesar datos de proceso del Festo Motion Terminal en nuestra propia plataforma Condition Monitoring", explica el director de producto Steinemann.
Bosch Packaging Systems AG
Industriestrasse 8
8222 Beringen
Suiza
Especialidad: desarrollo y fabricación de sistemas de envasado y manipulación para la industria alimentaria y farmacéutica, así como para otras industrias.
En la delegación de Beringen se encuentra también la sede corporativa para el área de productos alimenticios con tecnología de proceso y envasado.
- Este artículo fue publicado en la revista para clientes de Festo trends in automation 2.2017
