Los operadores de máquinas de empaquetado imponen requisitos claros al sistema: debe ser robusto, seguro y compacto, permitir un alto rendimiento y ser fácil de controlar. El fabricante de máquinas de empaquetado ECONO-PAK ha desarrollado una máquina capaz de algo especial en términos de precisión y funcionalidad. El HK-S cautiva con su compacidad y garantiza un proceso de empaquetado seguro. La máquina puede empaquetar cuidadosamente 120 tubos con una superficie extremadamente sensible a los arañazos en cajas plegables en tan solo un minuto. "El Multi-Carrier-System, MCS, de Festo es un componente decisivo del sistema", explica Markus Zerbe, director de ventas de ECONO-PAK.
Parada en boxes para recargar
Durante el proceso de empaquetado, es importante que la estuchadora y el MCS, sigan el mismo ritmo, como si de una orquesta se tratara, porque la eficiencia de la máquina depende de ello. En la estación 1, el alimentador, una cinta transportadora transporta los tubos con precisión y en paralelo sobre dos carriles a una velocidad de transporte de 0,41 metros por segundo hacia los Carrier (portaobjetos). Durante el proceso de carga, los Carrier se detienen para que la transferencia se pueda llevar a cabo sin daños. A continuación, los Carrier aceleran para compensar el tiempo perdido y se sincronizan exactamente con la velocidad de la estuchadora, que funciona en paralelo, y del módulo de inserción (0,31 m/s). Los tubos se acercan a la línea de la caja plegable a través de una placa colisa y se empaquetan en un proceso continuo. Los Carrier se mueven suavemente y con pocas vibraciones a lo largo de todo el recorrido de transporte.
Sincronicidad: una necesidad absoluta
En la estación 2, la zona de inserción, los desplazadores de producto empujan los tubos a través de las bandejas del producto dentro de la caja plegable. Es crucial que los Carrier se desplacen totalmente sincronizados con el módulo de inserción a lo largo de este recorrido para evitar que el tubo choque con la caja. Tan pronto como el desplazador del producto haya soltado hacia arriba la bandeja del producto, el Carrier puede retomar su velocidad individual.
Una gran cantidad de ventajas
El retorno vertical de los Carrier ahorra espacio y permite un sistema ágil y compacto. Además, los soportes se desplazan a través de una correa dentada servorregulada, lo que significa que el actuador del Carrier es independiente de la tecnología de motor lineal en esta sección. Esto ahorra costos al operador y hace que configurar y controlar el sistema sea más fácil y más eficiente.
"La ventaja decisiva del MCS, sin embargo, es que garantiza una sincronización del 100 % de los soportes del producto con la caja plegable con lo que se respetan exactamente las posiciones individuales", explica Markus Zerbe. El mantenimiento preciso de la posición de llenado es importante para que los tubos se deslicen suavemente en los Carrier y no se dañen durante la transición. "Porque la integridad de los tubos tiene la máxima prioridad", agrega Zerbe. Esto es posible gracias a la tecnología de motor lineal del MCS. De este modo, los Carrier individuales se pueden acelerar, desacelerar y posicionar libremente por separado. El MCS combina así el funcionamiento cíclico con el movimiento continuo en una línea. Y, en un circuito cerrado, el MCS aporta otro beneficio al operador de la planta. Puede adaptarse rápidamente a distintas condiciones. Por ejemplo, en caso de picos de producción es posible integrar en cualquier momento Carrier adicionales en el sistema. Según Zerbe, esto permite ampliar enormemente la capacidad a 200 tubos por minuto sin ningún problema.
ECONO-PAK GmbH
Im Baumfeld 21–23
55237 Flonheim
Alemania
Especialidad: fabricante y desarrollador de soluciones de empaquetado con asesoramiento, planificación de proyectos, diseño y fabricación, montaje y puesta en funcionamiento, soporte de producción con formación y servicio posventa, así como fabricación de herramientas de formatos específicos
- Este artículo fue publicado en la revista para clientes de Festo trends in automation 2.2017