B. Braun Melsungen tuvo una muy buena idea y la implementó de manera consecuente: la nueva planta de soluciones de infusión debía centrarse en la producción lo más estandarizada posible. B. Braun esperaba que esto resultaría en una mayor productividad, una mayor seguridad de procesos y, al mismo tiempo, una reducción en los costes operativos. Eso también funcionó. Con apoyo de Festo.
B. Braun Melsungen AG es uno de los principales proveedores del mundo de soluciones para el mercado de la salud. La empresa de tecnología médica y farmacéutica fabrica productos para anestesia, cuidados intensivos, cardiología, tratamiento de sangre extracorpóreo y cirugía en 45 ubicaciones. Entre los clientes se encuentran hospitales, consultas médicas y centros de enfermería. Fundada como una farmacia en Melsungen, Hesse, Alemania, en 1839, la empresa familiar se ha convertido en un grupo internacional en algunas generaciones.
La producción de soluciones de infusión más moderna de Europa
Cada año se utilizan más de 600 millones de envases de soluciones de infusión en toda Europa. Una de cada tres botellas proviene de Melsungen. Las soluciones de infusión se fabrican y desarrollan aquí desde hace más de 70 años. En 2005 se construyó una nueva planta de producción, la planta de Pfieffewiesen, a las afueras de Melsungen. Desde entonces, B. Braun lleva a cabo la producción de soluciones de infusión más moderna de Europa en la nueva Leading Infusion Factory Europe (LIFE).
¿Cómo se pueden producir productos farmacéuticos de manera más eficiente? Para B. Braun, esto fue crucial en las soluciones de infusión para las nuevas bolsas de tres cámaras. LIFE debía asegurar tiempos de inactividad absolutamente minimizados y una disponibilidad óptima de los sistemas. Los expertos de Festo estudiaron para ello la cadena de suministro completa de la producción anterior: las áreas primarias y secundarias. El potencial de mejora radicaba claramente en la estandarización de la automatización.
Esto es fácil de entender: cuantos más componentes de una fábrica estén equipados con soluciones de automatización idénticas, menos interfaces son propensas a un mal funcionamiento, más fácil será el sistema de control y más fáciles serán también las tareas de mantenimiento. Los componentes de automatización uniformes, desde el sistema de aplicación hasta el llenado y el embalaje, también aumentan la capacidad de control. Esto hace que todo el proceso de fabricación sea transparente y más fácil de controlar.
Diferentes soluciones y componentes neumáticos desde la producción hasta el embalaje: ¡también había ahí un gran potencial para la optimización! Festo había examinado al detalle las soluciones utilizadas junto con B. Braun. Tomando como base los requisitos del cliente, definimos una recomendación de utillajes. Esto también incluyó la definición de un estándar de armario de maniobra adecuado de forma general: registramos todos los requisitos para el acoplamiento al sistema de control de proceso y desarrollamos armarios de terminales de válvulas a medida.
El centro neurálgico de la estandarización es nuestro terminal de válvulas CPX/MPA. Gracias a su concepto de control flexible, aquí es posible conectar todos los módulos de respuesta, actuadores y válvulas. Estos armarios de maniobra controlan un total de 4000 válvulas de diafragma y de proceso en la producción de bolsas de infusión.
Estos nuevos estándares fueron instalados e implementados por cada socio del proyecto. Esto supuso un desafío porque los fabricantes de máquinas y sistemas de B. Braun están repartidos por toda Europa. Afortunadamente, Festo es igual de internacional. Nuestras propias estructuras de distribución y servicio facilitaron el montaje y la entrega global de los armarios de maniobra definidos a todas las empresas involucradas. Coordinamos la colaboración y también apoyamos personalmente la implementación de la recomendación de utillajes.
Festo diseñó, construyó y suministró 45 armarios de terminales de válvulas listos instalar: completamente ensamblados, incluyendo datos de diseño, esquemas de circuitos y con una garantía de funcionamiento y precio fijo. B. Braun no solo recibió un conjunto modular listo para conectar para sus fabricantes de máquinas, sino también un paquete completo de valor añadido.
Esto trajo consigo toda una serie de ventajas: las soluciones de sistema de Festo simplifican el proceso de adquisición, reducen el trabajo de diseño, disminuyen los costes del proceso y descargan al personal especializado. Esto ahorra a nuestros clientes una cantidad de tiempo adicional: en primer lugar, concentrarse en un proveedor significa que el proceso de adquisición no solo es transparente y sencillo, sino también rápido. En segundo lugar, los sistemas estaban así en funcionamiento. La automatización con conjuntos modulares previamente probados y listos para instalar siempre ofrece una clara ventaja frente el ensamblaje de piezas individuales con muchas interfaces.
Las ventajas de una automatización de procesos estandarizada continúan con los costes operativos. La Leading Infusion Factory Europe es un excelente ejemplo de ello. Todas las máquinas y sistemas, desde el sistema de aplicación hasta el llenado, desde los esterilizadores y las máquinas de inspección hasta el embalaje: todo funciona allí con soluciones neumáticas idénticas o similares. Como resultado, se reduce la formación necesaria para el personal de mantenimiento. Los tiempos de inactividad inevitables de los sistemas se pueden remediar más rápido. La disponibilidad general de los sistemas aumenta significativamente.
B. Braun también ahorra en la disponibilidad de piezas de repuesto: dado que solo se utilizan unos pocos componentes diferentes, las cantidades de pedido más altas de las mismas piezas aseguran economías de escala y un menor coste de adquisición. Esto se traduce también en menos espacio de almacenamiento y menos trabajo para el mantenimiento de datos maestros. De hecho, esto también aumenta la tasa de rotación, lo que a su vez reduce la devaluación del inventario.
En general, la reducción de la complejidad del sistema acelera todos los procesos. Los operadores de los sistemas son mucho más flexibles durante la planificación de medidas de mantenimiento. La mayor ventaja: solo se necesita una persona de contacto para toda la neumática. "Podemos planificar mejor el personal y las piezas de repuesto y formar a nuestro personal más específicamente, con el consiguiente menor trabajo que esto conlleva", confirma Klaus Sonntag de B. Braun. El jefe de mantenimiento recalca el valor de contar con personas de contacto claras y fiables: "Como operador de planta, siempre se depende en cierta medida de la calidad y puntualidad de los proveedores".
Antes de la nueva construcción, el antiguo sistema de B. Braun utilizaba productos de automatización de seis proveedores neumáticos diferentes. Como resultado, el mantenimiento era relativamente complejo y, en consecuencia, costoso. Hoy, B. Braun puede confiar en una tecnología de producto uniforme desde los sistemas de proceso hasta la máquina de envasado.
La conclusión es que la estandarización consecuente de la planta de Pfieffewiesen ha reducido significativamente los tiempos de proyecto y los costes de ingeniería. La complejidad general reducida tiene un efecto positivo en la operación y la disponibilidad del sistema. Los gastos de manejo y de mantenimiento han disminuido, así como los costes operativos. El fabricante farmacéutico también aumenta su eficiencia al facilitar la planificación del personal y las piezas de repuesto.
Le invitamos a solicitar la opinión de sus especialistas antes de decantarse por Festo. Puede compartir fácilmente nuestras propuestas de solución y ejemplos de aplicación con este enlace.