Si el material no está sometido a tensiones, el producto mantiene su forma. Un método de probada eficiencia para armonizar la estructura interior de materiales consiste en templarlos. Los modernos sistemas de tratamiento térmico como, por ejemplo, los de CeraCon GmbH, transportan las piezas en diversos niveles a través de túneles de calentamiento. En un equipo nuevo, los sistemas de seguridad y los ejes de Festo optimizan el proceso de tratamiento térmico de faros de automóviles.
La luz únicamente logra su cometido si se guía el haz de luz. Eso resulta evidente en el caso de los faros de automóviles. Dos pequeñas fuentes de luz de 12 voltios iluminan una superficie definida de la calzada, gracias al uso de sistemas ópticos modernos. Por lo tanto, al fabricar faros para automóviles se le concede especial importancia a su forma perfecta. Calentando los productos durante un tiempo prolongado se eliminan las tensiones que se originan en los materiales al unir varias piezas de plástico. CeraCon GmbH se ha especializado en la producción de máquinas para procesos de templado. La empresa, fundada en el año 2000, produce, entre otros, sistemas térmicos para retirar las tensiones internas de materiales y piezas muy diversos. Su máquina de templado de faros de automóviles más moderna incluye componentes de Festo que forman una solución completa, lista para su instalación. Especialmente destaca la unidad elevadora de cinco metros de altura. Esta unidad, provista del nuevo sistema de seguridad CMGA, no solamente garantiza un transporte rápido de los productos, sino que, además, ofrece la seguridad necesaria tanto a los operarios como a la máquina.
Túnel de calentamiento de cuatro niveles
En el nuevo sistema térmico de CeraCon, los faros "disfrutan" de un "relajante" ambiente de 130 °C de calor constantes. CeraCon optó por ofrecer a su cliente un sistema horizontal de varios niveles para que la superficie de apoyo del horno fuera lo más pequeña posible. Los portaobjetos avanzan en cuatro niveles a lo largo del túnel de calentamiento de 12 metros. El sistema incluye unidades elevadoras en la entrada y en la salida, que se encargan de la manipulación vertical de las piezas. En comparación con otros hornos de un solo nivel horizontal, este horno de varios niveles apenas ocupa la cuarta parte de la superficie. Siendo los ciclos de 30 segundos, cada hora atraviesan 120 piezas el horno.
Para que el proceso de templado sea impecable, es necesario que el calor se distribuya homogéneamente. Por lo tanto, es necesario disponer de un ingenioso sistema de ventilación y calentamiento, pero también se necesita un sistema de transporte eficiente. CeraCon confía en los ejes tipo EGC, accionados por correa dentada. Estos ejes son especialmente dinámicos y veloces. Los perfiles especiales con sección optimizada confieren a los actuadores una máxima rigidez y capacidad de soportar grandes esfuerzos. El equipo encargado del ascenso y descenso de portaobjetos entre los cuatro niveles, tiene una impresionante altura de aproximadamente cuatro metros. CeraCon y Festo idearon un método especial para la obtención de un sistema completo, que incluye la unidad de control CMXR y los controladores de motores CMMP-AS y CMMS-AS. Concretamente, primero construyeron el bastidor y posteriormente montaron en él el equipo. El bastidor también hace las veces de soporte seguro para el eje extremadamente largo. Festo recibió el bastidor y se encargó de agregar el eje EGC accionado por correa dentada, incluidos todos los cables y tubos flexibles. De vuelta en CeraCon, el sistema completo ya solamente tuvo que adaptarse al resto del sistema.
Los ejes accionados por correa dentada, utilizados en el nuevo sistema térmico, se controlan mediante la unidad de control de varios ejes CMXR. La solución cinemática completa combina la parte mecánica con la tecnología de accionamiento eléctrica y la tecnología de control, para formar un sistema completo de control de movimientos con conexiones integradas y compatibles con todos los demás componentes del sistema. La rectificación de superficies es tan sólo una de las características especiales que contribuyen a la disminución de los tiempos de desplazamiento. Pero tratándose de una máquina que ejecuta movimientos a gran velocidad, es indispensable la seguridad. De ello se encarga el nuevo sistema de seguridad CMGA de Festo, que garantiza la detención segura del sistema elevador. Así, los técnicos pueden trabajar sin peligro en la zona del elevador para realizar los trabajos de mantenimiento necesarios. CeraCon y los expertos de Festo desarrollaron un nuevo sistema redundante de frenos. Los especialistas de ambas empresas colaboraron estrechamente, tanto en la evaluación de riesgos, como en la implementación técnica de un sistema de frenos de funcionamiento automático y manual.
La intensa colaboración también explica por qué el gerente de CeraCon, Erich Krämer, prefiere colaborar con Festo desde hace muchos años: "El cumplimiento de los plazos, la fiabilidad y la avanzada tecnología son factores absolutamente prioritarios en el sector de fabricación de máquinas. Desde hace más o menos veinticinco años trabajo con Festo en diversas especialidades industriales y aprecio especialmente el nivel de conocimientos que tienen sus técnicos." Las dos empresas engranaron su trabajo desde la fase de diseño hasta la fase de la puesta en funcionamiento. Colaborando desarrollaron una solución de avanzada tecnología, capaz de establecer un listón de referencia en el sector de los sistemas de tratamiento térmico. Con la nueva solución, los proveedores de faros para automóviles pueden contar con un equipo de alto rendimiento, que ocupa poco espacio y que ofrece un máximo nivel de seguridad a los operarios.
Talstraße 2
D-97990 Weikersheim
Alemania
Especialidad: diseño y fabricación de equipos según especificaciones del cliente para el tratamiento térmico de topes de vástago y componentes, así como para el procesamiento y la colocación de juntas de material espumado