Precisión y exactitud en manipulación de líquidos

Parte 2: cómo evaluar y optimizar el rendimiento de la manipulación de líquidos en profundidad

Un proceso clave en la automatización de laboratorios es la manipulación de líquidos y muestras. La evaluación objetiva del rendimiento, así como la optimización de los sistemas automatizados de manipulación de líquidos, es sumamente importante tanto para los técnicos de laboratorio como para los fabricantes de tecnologías de manipulación de líquidos.

En la primera parte del artículo, se explicaba la diferencia entre los parámetros de rendimiento precisión y exactitud, así como su significado. En la segunda parte se examinan con más detalle estos dos indicadores de rendimiento.

Modo experto: evaluación de la precisión y exactitud en las dimensiones intra-run, inter-run y tip-to-tip

Para permitir una identificación rápida y efectiva de las fuentes de error, los fabricantes y operadores de sistemas de manipulación de líquidos necesitan una evaluación aún más sistemática y diferenciada de los parámetros de rendimiento.

Esto puede lograrse descomponiendo la manipulación de líquidos, por ejemplo, en microplacas, en los siguientes procesos muy básicos:

Tres posibles subconjuntos

Tres posibles subconjuntos de un conjunto de datos que incluye L × M × N mediciones:

1) Un canal de dispensación produce una serie de N alícuotas para los experimentos intra-run.

2) Un canal de dispensación dispensa M series de N volúmenes individuales de líquido por serie para la evaluación del rendimiento entre series.

3) L canales de dosificación dosifican cada uno una serie de N volúmenes individuales de líquido para experimentos tip-to-tip.

La caracterización del rendimiento de la dosificación dentro de los cuatro niveles (1) intra-run, (2) inter-run, (3) tip-to-tip y (4) load-to-load permite un análisis sistemático, detallado y, sobre todo, diferenciado de la precisión, la exactitud y las posibles fuentes de error. (1) Las mediciones intra-run proporcionan principalmente información sobre la precisión y exactitud básicas de un único canal de dosificación de un manipulador de líquidos que dosifica alícuotas en un proceso continuo. Se excluyen de este análisis los errores incorporados debido a las pausas o por utilizar puntas diferentes. (2) Las mediciones inter-run revelan los errores debidos a los efectos de las pausas y evalúan la reproducibilidad o estabilidad de un sistema. El tiempo de retardo entre dos series cualesquiera con fines de caracterización puede ajustarse a los tiempos de pausa previstos de la aplicación respectiva, desde unos pocos segundos hasta horas o días. (3) Las mediciones tip-to-tip evalúan las fuentes de error debidas a desviaciones en el canal de dosificación (por ejemplo, diferentes cartuchos, desviaciones de la boquilla, desviaciones de la tubos flexibles, diferentes niveles de presión para diferentes canales de dosificación, etc.). (4) Las mediciones load-to-load evalúan las fuentes de error debidas a las operaciones de carga utilizando, por ejemplo, un cartucho o una punta de un solo uso.

La caracterización dentro de los cuatro niveles de rendimiento de dosificación permite un análisis diferenciado de la precisión y la exactitud.

La caracterización dentro de los cuatro niveles de rendimiento de dosificación permite un análisis diferenciado de la precisión y la exactitud.

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