En la automatización industrial, elegir la arquitectura de sistema adecuada determina la eficiencia, los costes y su vigencia en el futuro. La comunicación inteligente entre el PLC y los componentes de automatización, como actuadores, sensores y terminales de válvulas, no solo puede reducir considerablemente los costes totales, sino también garantizar la flexibilidad y capacidad de ampliación de un sistema. Actualmente, los usuarios disponen de una amplia gama de opciones de diseño: desde cableado discreto y sistemas de bus de campo con E/S descentralizadas, hasta conexiones neumáticas centralizadas y descentralizadas. En esta entrada del blog analizamos los ámbitos de aplicación y las ventajas e inconvenientes de los distintos enfoques de la arquitectura, centrándonos en los costes y la flexibilidad.
Watch our animation to see how modern architectures make your automation simpler, faster and more cost-efficient.
Con el cableado discreto, cada componente individual, como sensores y actuadores, se conecta directamente a la unidad de control central del armario de maniobra. Cada entrada y salida requiere su propio cable. Aunque esto elimina la necesidad de protocolos de comunicación y nodos de bus caros y complejos, la arquitectura alcanza rápidamente sus límites y, con el aumento de tamaño, conlleva elevados costes de cableado y grandes necesidades de espacio en el armario de maniobra. Con las ampliaciones, el sistema se vuelve rápida y extremadamente complejo y propenso a errores. Sin embargo, este sistema es suficiente para máquinas pequeñas o sistemas con entradas y salidas manejables, siempre que los costes y las necesidades de espacio se mantengan dentro de unos límites.