Controlled Pneumatics digitaliza la neumática
Combinando una innovadora tecnología proporcional, potentes sensores y algoritmos de regulación inteligentes, Controlled Pneumatics crea un circuito de regulación cerrado (Closed Loop)
Los sensores registran continuamente el valor efectivo, lo comparan con el valor de consigna a través del regulador y ajustan automáticamente la válvula. Como resultado, la presión y el caudal permanecen estables, incluso con cambios de carga, variables perturbadoras externas y fluctuaciones de la presión de entrada.
De este modo, la regulación dinámica, precisa y eficaz amplía considerablemente el campo de aplicación de la neumática. El resultado: máxima precisión, alta fiabilidad del proceso y eficiencia energética sostenible.
Con Controlled Pneumatics, ahora hay una solución para casi todas sus necesidades.
“Si desea controlar procesos de forma precisa, estable y energéticamente eficiente, apueste por la Controlled Pneumatics. La combinación de válvulas proporcionales, sensores y algoritmos inteligentes permite regular la presión, el caudal y el movimiento con gran dinamismo y precisión. Gracias a una amplia gama de interfaces de comunicación, podrá integrar Controlled Pneumatics con facilidad y sin problemas en sus máquinas y sistemas. El resultado: notablemente más potencia, mayor flexibilidad y mejor eficiencia energética”.
Marco Schilling
Director de Product Management Controlled Pneumatics
Festo SE & Co. KG
Preguntas frecuentes sobre Controlled Pneumatics
¿Qué es un regulador de presión?
Un regulador de presión se utiliza para mantener constante la presión de un sistema neumático, independientemente de las fluctuaciones de la presión de entrada o de las variaciones de carga. Con Controlled Pneumatics, la regulación de la presión es digital y muy precisa, de modo que solo se utiliza el aire comprimido necesario. Esto ahorra energía, reduce el desgaste y garantiza un control óptimo del proceso.
¿Qué es un regulador de caudal?
Un regulador de caudal controla la cantidad de aire comprimido que fluye y, por tanto, influye directamente en la velocidad de los actuadores neumáticos, como los cilindros o las pinzas. Con Controlled Pneumatics esta regulación está automatizada y es gradual, lo que permite secuencias de movimiento suaves y una adaptación precisa a cada requisito de proceso. Esto no solo optimiza el rendimiento, sino que también reduce el consumo de aire comprimido.
¿Qué es un Closed Loop en neumática?
El circuito de regulación cerrado, también denominado Closed Loop, es un enfoque tecnológico en el que los sensores miden continuamente el valor efectivo de la presión o del caudal y los comparan con el valor de consigna. Las desviaciones se corrigen automáticamente, lo que permite a Controlled Pneumatics garantizar una calidad de proceso constante y la máxima precisión de repetición. Esto reduce los reajustes manuales y hace que los procesos sean más eficaces y resistentes a los errores.
¿Qué es una válvula proporcional?
Una válvula proporcional es una válvula que puede ajustar la presión o el caudal no solo con dos posiciones (abierto/cerrado), sino de forma gradual y en tiempo real. Esto se hace mediante una señal eléctrica que regula con precisión la apertura de la válvula. Con Controlled Pneumatics, las válvulas proporcionales permiten una regulación de alta precisión que posibilita una gestión del proceso flexible, energéticamente eficiente y adaptable.
¿Cómo funciona una válvula piezoeléctrica?
Una válvula piezoeléctrica utiliza materiales piezoeléctricos para regular la presión o el caudal con un aporte mínimo de energía. Solo necesita energía para conmutar, pero luego permanece en su posición y no consume más energía. Esto la hace especialmente eficiente y sin desgaste. Controlled Pneumatics utiliza válvulas piezoeléctricas para obtener la máxima precisión, tiempos de respuesta rápidos y soluciones duraderas.
¿Qué es el Festo Motion Terminal VTEM?
El Festo Motion Terminal VTEM es la primera plataforma estandarizada que permite controlar diversas funciones mediante aplicaciones de software, desde la regulación de la presión y el caudal hasta la regulación de movimientos complejos. Esto permite una adaptación flexible a diferentes aplicaciones, cambios rápidos y ahorros de hasta 70 % en aire comprimido y energía.
¿Cómo reduce Controlled Pneumatics el consumo de energía?
Controlled Pneumatics utiliza tecnología de sensores, circuitos de regulación digitales y válvulas proporcionales para ajustar la presión y el caudal con precisión a las necesidades actuales. De esta forma solo se utiliza la cantidad de aire comprimido realmente necesaria, lo que se traduce en hasta un 60 % menos de aire comprimido necesario. Al mismo tiempo, se reduce el desgaste de los componentes, lo que disminuye los costes de mantenimiento y aumenta la vida útil del sistema.
¿Qué significa la regulación adaptativa de presión y caudal?
La regulación adaptativa significa que la presión y el caudal se adaptan dinámicamente y en tiempo real a los requisitos cambiantes del proceso. Con Controlled Pneumatics, los valores de los sensores se registran continuamente y se procesan mediante algoritmos inteligentes para proporcionar el caudal de aire óptimo para cada aplicación. Esto mejora la estabilidad del proceso y reduce el consumo innecesario de aire comprimido.
¿Qué funciones desempeña la tecnología de sensores en la Controlled Pneumatics?
Los sensores son el corazón de la Controlled Pneumatics, ya que registran los cambios de presión, caudal y carga en tiempo real. Los datos de los sensores se integran directamente en el circuito de regulación cerrado (Closed Loop) para optimizar los procesos automáticamente. Con ello se logra una alta calidad constante, tiempos de inactividad reducidos y una mayor eficiencia energética.
¿Por qué la Controlled Pneumatics está preparada para el futuro?
Controlled Pneumatics combina la regulación digital, sensores inteligentes y tecnología proporcional para hacer que los sistemas de automatización sean más eficientes, flexibles y sostenibles. La tecnología puede integrarse plenamente en los conceptos de la Industria 4.0, reduce significativamente el consumo de aire comprimido y permite una regulación precisa para los entornos de producción modernos. Esto la convierte en la alternativa de futuro a la neumática clásica.