Většina zpoždění při řízení pohybu není způsobena mechanikou. Nečekaná technická práce se hromadí:
Propojený, digitální nástrojový řetězec řeší tyto problémy již v rané fázi, takže trávíte méně času upevněním a více času dokončováním.
Když porovnáváte řešení řízení pohybu, soustřeďte se na to, co usnadňuje proces plánování, nejen na to, co vypadá dobře v katalogovém listu.
Efektivní a moderní řízení pohybu začíná otevřenou architekturou vašeho PLC. Mělo by podporovat běžné průmyslové ethernetové protokoly, takže jej můžete integrovat do zavedených prostředí, jako jsou Siemens, Beckhoff, Rockwell a Mitsubishi, bez přepracování vašeho konceptu řízení. Tato flexibilita PLC snižuje inženýrské riziko pro OEM, protože problémy s kompatibilitou se objeví dříve, a ne během uvedení do provozu.
Škálovatelný systém rovněž potřebuje vestavěnou funkční bezpečnost. Díky integrovaným bezpečnostním prvkům v pohonném systému se snižuje potřeba externích komponentů a tím pádem i riziko neočekávaných problémů v závěrečné fázi projektu. Stejně důležitý je plynulý tok dat mezi inženýrskými nástroji, abyste zachovali konzistentní sadu parametrů od navrhování přes konfiguraci až po uvedení do provozu. Nakonec hledejte kompletní systém s pohonem, motorem, akčním členem a kabely navrženými pro vzájemnou spolupráci. To znamená, že strávíte méně času řešením problémů s rozhraními.
Začněte definováním uceleného zařízení, které splní požadavky vaší aplikace pomocí Konfigurátoru systému. Pomáhá vám nakonfigurovat kompatibilní komponenty v jednom pracovním postupu a od začátku udržuje klíčové parametry konzistentní. Tato kontinuita snižuje zbytečné nesrovnalosti, podporuje plánování více protokolů pro vestavbu PLC a omezuje zbytečnou komunikaci tam a zpět, která nastává, když jsou data distribuována do různých nástrojů.
Jakmile máte nakonfigurovaný základ, použijte Dimenzování elektrického pohybu k upřesnění parametrů vašeho zařízení. Definujte svou aplikaci a případ zatížení a nechte Dimenzování elektrického pohybu vypočítat nejlepší řešení. Můžete vidět zatížení, pohybové profily a další technická data, abyste si mohli potvrdit, zda vybraná kombinace pohonu a motoru splňuje vaše požadavky na osu. Odhalte naddimenzování včas a proveďte potřebné úpravy, než rozhodnutí o hardware vyústí v další zapojování, práci na PLC a validaci bezpečnostního řízení pohybu.
Vaše konfigurace je připravena a hardware na místě? Pak vám Festo Automation Suite pomůže přejít od konstrukce k uvedení do provozu, aniž byste museli něco znovu konfigurovat. Vedené kroky uvedení do provozu, specifikace parametrů a diagnostika zkracují čas spuštění‑ a usnadňují sledování změn. Výsledek je plynulejší uvedení do provozu, méně zbytečných chyb a rychlejší pokrok při vestavbě řízení pohybu do skutečného stroje.
Projekty často uvíznou ve fázi dokumentace a validace kvůli práci na bezpečnosti. Průvodce validací bezpečnosti umožňuje jasnější a snadněji opakovatelnou cestu k zaznamenání a ověření vašeho nastavení bezpečnosti, snižuje potřebu manuálních dokumentů a zajišťuje, že máte všechna potřebná data o tom, co bylo skutečně uvedeno do provozu. To usnadňuje validaci změn, zjednodušuje kontrolu bezpečnostního řízení pohybu a umožňuje s jistotou pokračovat k další fázi výstavby.
Zadávání stejných informací na více místech je nepříjemné, ale s MyFesto se to stává minulostí. Vytváří připojení mezi všemi nástroji ve vašem pracovním postupu, protože vám pomáhá přenášet a znovu používat data projektu v rámci konfigurace, dimenzování, uvedení do provozu a bezpečnostní dokumentace, takže týmy mohou pracovat na stejném základě. Výsledkem je méně ručních předávání, méně nesrovnalostí parametrů a plynulejší přechod od konstrukčních rozhodnutí k tomu, co bude skutečně fungovat na stroji.
Funkční bezpečnost funguje nejlépe, když je součástí konstrukce pohonného systému od samého počátku, namísto toho, aby byla přidávána dodatečně pomocí dalších modulů, kabeláže a obcházení. Existují i jiné způsoby, jak ji implementovat, ale vestavba bezpečnosti do základních komponent, jako je pohon, často snižuje potřebu externích dílů a udržuje koncept bezpečnosti konzistentní v každé fázi. Začněte definováním „bezpečnosti“ pro každou osu a provozní režim, poté vyberte funkce jako STO, SS1, SS2, SOS, SLS, SBC a SMS, které tento provoz podporují.
Tento přístup činí řízení pohybu bezpečnosti přehledným a konzistentním. Také zjednodušuje hodnocení dodavatelů: jsou požadované funkce snadno implementovatelné a můžete je ověřit, aniž by se z validace stal samostatný projekt?
Pro stručné vysvětlení jednotlivých funkcí si prohlédněte naši stránku o funkční bezpečnosti elektrických pohonů.
Pokud jste inženýr, kompletní systém pohybu eliminuje neočekávanou koordinační práci, která zpomaluje projekty. Pokud pochází pohon, motor, akční člen a kabely od jednoho dodavatele, je zaručena kompatibilita a během konstrukce a uvedení do provozu bude méně otázek ohledně rozhraní.
Pokud nakupujete, znamená to méně dílů k zajištění, schválení a správě, což snižuje náklady na nákup a podporuje standardizaci napříč strojovými základnami.
Pro projektový tým je uvedení do provozu a dokumentace snadnější, protože parametry, pokyny k zapojení a podpůrné materiály jsou vyvinuty kolem jednoho koherentního nastavení. To snižuje riziko, zrychluje výrobní cykly a činí implementaci řízení pohybu předvídatelnější.
Efektivní řízení pohybu nemusí znamenat větší složitost. S využitím škálovatelného přístupu, který kombinuje otevřené PLC připojení, integrovanou funkční bezpečnost a propojený digitální pracovní postup, můžete snížit úsilí při konstrukci, aniž byste ohrozili bezpečnost.
To přináší pozitivní a praktické výsledky:
Kombinujte to s integrovaným systémem řízení pohybu (vhodné komponenty a podpůrné nástroje) a váš projektový tým získá pohybové řešení, které je snazší ke konstrukci, snazší k dokumentaci a snadnější k replikaci napříč platformami strojů.