Správné rozhodnutí závisí na aplikaci, pracovním cyklu, infrastruktuře, spotřebě energie, nákladech na investici a celkových nákladech na vlastnictví. Právě zde strukturované hodnocení automatizace pomáhá vyhnout se nákladným domněnkám.

Snížení OPEX znamená snížení opakovaných nákladů na provoz strojů, systémů a výrobních procesů. V průmyslové automatizaci mohou tyto náklady zahrnovat spotřebu energie, dodávku stlačeného vzduchu, údržbu a servis, prostoje, náhradní díly, práci a náklady na neefektivní procesy.Pro inženýry automatizace začíná snižování OPEX na úrovni aplikací. Znamená to ptát se, kde vznikají energetické a provozní náklady, zda na úrovni stroje nebo modulu stroje. Znamená to také ověřit, zda změna technologie přinese měřitelné úspory během životního cyklu, nebo zda menší optimalizace přinese lepší výsledky.

To je důležité, protože pneumatické aplikace často skrývají příležitosti ke snížení provozních aktivací (OPEX). V mnoha případech není prvním krokem nahrazení technologie, ale pochopení, kde spotřeba vzduchu, úroveň tlaku, rychlost cyklů nebo využití procesního vzduchu nabízejí zajímavý nákladový potenciál. Malé pneumatické aplikace a pohyby s krátkým zdvihem mohou být stále ekonomicky životaschopné a energeticky efektivní, zatímco větší pohony nebo aplikace s vysokou spotřebou často ospravedlňují důkladnější analýzu.

CAPEX jsou investiční náklady potřebné k nákupu nebo výstavbě stroje, systému nebo komponenty. OPEX jsou náklady na jeho provoz v průběhu času. Rozhodnutí o technologii, které vypadá atraktivně z hlediska CAPEX, může později vést k vyšším provozním nákladům. Opak může být také pravdou: vyšší počáteční investice může být oprávněná, pokud sníží spotřebu energie, prostoje nebo úsilí o údržbu během celého životního cyklu.

Proto je celková cena vlastnictví v automatizaci důležitá. Nejlepší volbou není pouze řešení s nejnižší pořizovací cenou nebo nejnižší spotřebou energie. Je to řešení, které odpovídá aplikaci, infrastruktuře a cílovým nákladům v průběhu času.

Například elektrifikace může mít ekonomický smysl, když vysoká spotřeba energie, přesné řízení, časté pohyby nebo snížená potřeba stlačeného vzduchu vedou k možnému vrácení investice. Účinná pneumatika může být stále lepší volbou tam, kde jsou pohyby jednoduché, kompaktní, rychlé a nákladově efektivní v průběhu celého životního cyklu.

Největší faktory ovlivňující provozní náklady v automatizaci jsou zřídka stejné při každém použití. Závisí na tom, jak stroj funguje, jak často pracuje, jaké zatížení pohybuje a jak funguje stávající infrastruktura.

Relevantní místa OPEX mohou zahrnovat velké pneumatické pohony, aplikace s vysokou spotřebou, procesní vzduch, vakuové aplikace a oblasti, kde je stlačený vzduch dodáván při vyšším tlaku, než aplikace skutečně potřebuje. To může zvýšit jak spotřebu vzduchu, tak provozní náklady. Procesní vzduch si zaslouží zvláštní pozornost, protože často spotřebuje více stlačeného vzduchu než pneumatická aktivace v prostředí výroby.

Rozhodnutí by mělo být založeno na podkladech aplikace. Důležité faktory zahrnují velikost pohonu, délku zdvihu, rychlost cyklů, zatížení, úroveň tlaku, spotřebu vzduchu, netěsnost, požadavky na procesní vzduch, cenu energie, náročnost údržby a riziko odstávky.

Klíčový bod je jednoduchý: snížení provozních nákladů začíná identifikací skutečných nákladových bodů. Nemělo by se začínat plošným rozhodnutím pro nebo proti konkrétní technologii.

Automatizační technologie může snížit OPEX, pokud se zaměří na správného ovlivňovatele nákladů. Nejefektivnější řešení může být elektrifikace, účinnější pneumatika, lepší regulace tlaku, snížená spotřeba vzduchu, lepší plánování údržby nebo jasnější porovnání nákladů životního cyklu.

Objektivní hodnocení technologií pomáhá oddělit domněnky od skutečného potenciálu úspor. Namísto otázky, zda je pneumatická nebo elektrická technologie obecně lepší, je důležitější otázka: která technologie snižuje provozní náklady v této konkrétní aplikaci bez vytváření zbytečné složitosti?

Prostoje ovlivňují OPEX, protože stroje se neočekávaně zastaví nebo vyžadují zbytečnou údržbu, což vede ke ztrátám ve výrobě. Prediktivní údržba může týmům pomoci přejít z reaktivních oprav k plánovaným zásahům, pokud to aplikace a podklady podporují.

Pro odborníky na automatizaci to znamená zkontrolovat, kde monitorování stavu, diagnostika nebo aplikační podklady mohou podpořit rozhodnutí o údržbě. Hodnota závisí na tom, jak kritický je proces, jaký je dopad poruchy a které podklady jsou k dispozici. Nemělo by to být vnímáno jako univerzální řešení pro každou součást.

Energetická účinnost v automatizaci může být dosažena pomocí různých opatření. V pneumatických systémech zahrnují potenciální možnosti snížení tlaku, regulaci tlaku na základě aktuální potřeby, vytváření různých tlakových zón, zavádění obvodů šetřících vzduch a Controlled Pneumatics. V jiných případech může elektrická automatizace snížit spotřebu energie nebo zlepšit ovladatelnost natolik, že investici ospravedlní.

Nejdůležitějším faktorem je nechat se vést aplikací, nikoliv technologickým označením. Malý pneumatický pohyb nemusí být prvním místem, kde hledat úspory. Naopak velký pohon, vysoká rychlost cyklů nebo aplikace procesního vzduchu si mohou zasloužit mnohem důkladnější zkoumání.

Produktivitu lze zvýšit, když automatizace snižuje manuální úsilí, zlepšuje opakovatelnost nebo podporuje stabilnější výkon stroje. To má zase pozitivní dopad na OPEX. Jakýkoli nárůst produktivity by však měl být jasně spojen s aplikací. Každá změna technologie by měla odpovídat požadovanému pohybu, kvalitě procesu, době cyklu a provoznímu prostředí.

Pro mnoho týmů je praktickou otázkou, zda nový koncept automatizace pomůže stroji pracovat efektivněji během jeho životního cyklu. To může zahrnovat elektrickou automatizaci, efektivní pneumatické konstrukce nebo kombinaci obojího.

Náklady na údržbu a práci mohou stoupat, pokud jsou systémy složité, obtížně diagnostikovatelné nebo nejsou pravidelně kontrolovány. Provozní náklady mohou rovněž narůst, pokud infrastruktura stlačeného vzduchu, nastavení tlaku nebo spotřeba procesního vzduchu neodpovídají skutečným požadavkům aplikace.

Snížení těchto nákladů může vyžadovat revizi úrovní tlaku, identifikaci úniků, zvýšení diagnostiky, použití standardizovaných komponentů, vytvoření jasnějších tlakových zón nebo přechod na jinou technologii, pokud to přináší výhody aplikaci. Správná odpověď závisí na celkovém provozním kontextu, nikoliv pouze na jediném nákladovém faktoru.

Výběr správné automatizační technologie začíná aplikací. Před výměnou stávajícího řešení by měli technici rozumět pohybu, zatížení, pracovnímu cyklu, energetickým požadavkům, infrastruktuře a nákladům na životní cyklus.

Užitečný rozhodovací proces zahrnuje pět otázek.

1. Kde skutečně vznikají provozní náklady?
Zkontrolujte spotřebu energie, spotřebu stlačeného vzduchu, procesní vzduch, údržbu a riziko prostojů.

2. Je tato aplikace skutečně důležitým místem OPEX?
Velké pohony, vysoké frekvence cyklů, procesní vzduch a neefektivní využití stlačeného vzduchu mohou nabídnout větší potenciál než malé, jednoduché pneumatické pohyby.

3. Stačila by optimalizace?
Snížení tlaku, tlakové zóny, okruhy šetřící vzduch nebo řízená pneumatická řešení často vytvářejí dobrý poměr mezi vynaloženým úsilím a úsporami, aniž by bylo nutné zcela měnit technologii.

4. Vyplatila by se elektrifikace?
Elektrická automatizace může být správnou cestou, když úspora energie, přesnost, řízení nebo snížená spotřeba stlačeného vzduchu ospravedlňují investici.

5. Co ukazují celkové náklady na vlastnictví?
Konečné rozhodnutí by mělo zohlednit náklady na investici, provozní náklady, údržbu, energii, infrastrukturu a očekávané výsledky životního cyklu.

Festo nabízí jak pneumatickou, tak elektrickou automatizaci. To je relevantní, pokud je cílem snížit provozní náklady, protože nejlepší řešení nemusí patřit do jediné technologické kategorie.

Pro pneumatické aplikace může Festo zavést opatření, jako je snižování tlaku, řízení tlaku podle potřeby, vytváření tlakových zón, úsporné vzduchové obvody a Controlled Pneumatics. Pro aplikace, kde má elektrifikace ekonomický smysl, může Festo také podpořit přechod na elektrickou automatizaci.

Tento technologicky neutrální pohled pomáhá výrobcům určit, zda je OPEX relevantní při konkrétní aplikaci a která možnost je nejvhodnější.

Cílem není všeobecně nahrazovat osvědčená řešení. Cílem je zajistit transparentnost provozních nákladů a zvolit koncept automatizace, který odpovídá procesu, infrastruktuře a celkovým nákladům na vlastnictví.

Snižování provozních nákladů v automatizaci začíná jasným posouzením aplikace. Malé pneumatické pohyby nemusí být skutečným faktorem nákladů. Velké pohony, procesní vzduch, aplikace s vysokou spotřebou, neefektivní využití stlačeného vzduchu nebo špatně řízené tlakové zóny mohou nabídnout mnohem větší potenciál pro snížení provozních nákladů (OPEX).

Správná cesta může být efektivní pneumatika, elektrifikace nebo jiný vhodný koncept automatizace. Důležité je najít správnou shodu mezi technologií, cílovými náklady a provozní realitou.

Pomocí dalšího kroku vyhodnoťte svou aplikaci, identifikujte skutečná nákladová ohniska a zhodnoťte celkové náklady na vlastnictví se společností Festo.