To, že se společnost Nobilia stala největším výrobcem kuchyní v Evropě, není náhoda. Základ jejího receptu na úspěch: efektivní výroba kuchyňských linek na vysoce automatizovaných montážních zařízeních. Mnoho z nich pochází od společnosti Hüttenhölscher, která s výrobky Festo pro automatizaci - vybavenými rozhraním IO-Link - zvyšuje přizpůsobivost a disponibilitu.
Společnost Nobilia vyrobí kolem 3000 kuchyní každý pracovní den. Ke každé kuchyni patří průměrně 10 skříněk. To znamená, že společnost Nobilia vyrábí ročně kolem 660 000 vybavených kuchyní nebo jinými slovy více než 6,5 milionu kuchyňských skříněk. „Takový objem výstupu není možný bez vysokého stupně automatizace,“ vysvětluje Martin Henkenjohann, technický ředitel společnosti nobilia-Werke. „Koneckonců, spotřebitelé mají od svých kuchyní individuální očekávání. Ve výrobě to často vede k sériovosti od jediného kusu.“
Díky nákladově efektivní a spolehlivé výrobě splňuje společnost Nobilia vlastní vysoké standardy v oblasti objemu, rychlosti a výkonu - ve spojení se spolehlivostí dodávek a kvalitou služeb. V těsném partnerství se společností Nobilia využívá společnost Hüttenhölscher své specifické know-how k vývoji špičkových řešení montážních zařízení pro společnost Nobilia na zakázku. „Základem našich procesů neustálého zlepšování jsou technologické inovace. Mnoho z nich, například komponenty s rozhraním IO-Link nebo Motion Terminal, pochází od společnosti Festo, která nabízí vysokou kvalitu výrobků, skvělá řešení a kompetentní poradenství,“ říká pan Hüttenhölscher.
Nejnovější plně automatizované montážní zařízení na výrobu zásuvek pro kuchyňské skříňky, který firma Hüttenhölscher dodala společnosti Nobilia, se skládá ze dvou úrovní. Na horní úrovni jsou zpracována čela a opatřena potřebnými montážními dírami. Přidružené zásuvky jsou sestaveny paralelně na spodní úrovni. Posledním krokem je montáž čela, které se na zásuvku nasadí.
Vždy podle objednávky procházejí výrobou velmi odlišné varianty
čel, v různých velikostech, materiálech a barvách. „Čela jsou pro zařízení určující,“ říká pan Henkenjohann. Zařízení rozpozná během manipulace s čelem jeho specifickou identitu pomocí čárového kódu. Podle těchto údajů se vrtná souprava automaticky přizpůsobuje velikosti čela a potřebnému vrtacímu vzoru. Současně začíná montáž odpovídající zásuvky ve spodním patře zařízení. Na konci zařízení jsou čelo a zásuvka spojeny dohromady a tvoří hotový celek.
Velké množství pneumatických pohonů ze skupiny "Hvězdy v pneumatice" pohybuje čely a zásuvkami z jednoho montážního kroku do druhého, přidržuje je a upíná pro další zpracování. V prašném prostředí prokazují pohony ADN, DNC, DFM, DSBC nebo DSNU své kvality z hlediska robustnosti a životnosti. Saně SLT použitý sortiment výrobků doplňují.
Mezi hvězdy pneumatiky patří 2 200 výrobků pro automatizaci, které vynikají svou robustností, atraktivní cenou a snadnou dostupností kdekoliv na světě. Mohou být použity k vyřešení 80 procent všech automatizačních úkolů a jsou optimalizovány pro základní funkce. „Velmi kvalitní výrobky pro automatizaci jsou důvodem, proč téměř všichni naši zákazníci vyžadují společnost Festo jako dodavatele ve svých specifikacích,“ vysvětluje pan Daniel Hüttenhölscher. Připojení komunikací IO-Link bylo požadováno ve specifikaci nejnovějšího zařízení, které firma Hüttenhölscher společnosti Nobilia dodala. „Jednoduše proto, že jsme na našich prezentacích dokázali přesvědčit inženýry a techniky z firem Hüttenhölscher a Nobilia o výhodách tohoto připojení,“ dodává Viktor Peters, obchodní poradce Festo.
Všechny pneumatické funkce ventilového terminálu VTUG se ovládají prostřednictvím komunikace po IO-Link. Ventilový terminál je malý, kompaktní, má velký průtok a obsahuje připojení touto jednoduchou technikou. IO-Link je jednotná, standardizovaná a tedy efektivní instalační a elektroinstalační technika. Zařízení s připojením IO-Link lze snadno a pohodlně parametrizovat - a při výměně okamžitě uvést do provozu bez jakéhokoliv softwaru.
„V případě servisu umožňuje IO-Link mnohem rychlejší vyhledání závady a tedy i rychlejší uvedení stroje znovu do provozu,“ říká pan Hüttenhölscher. Zařízení Festo IO-Link Master má velmi rozsáhlé diagnostické možnosti. Zařízení s funkcí IO-Link, například inteligentní čidla a pohony se při výměně navíc samy parametrizují. „Značně roste disponibilita našich zařízení,“ dodává pan Henkenjohann.
Složitou diagnostiku lze přenášet rychle a standardizovaným způsobem a lze implementovat koncepce prediktivní údržby a sledování stavu. Nabízíme mnoho zařízení s rozhraním IO-Link, od různých skupin čidel až po pohony, jako jsou ventilové terminály, elektrické pohony a ovladače krokových motorů. Pan Daniel Hüttenhölscher říká: „S touto moderní technologií připojení společnost Festo významně zhodnocuje naše zařízení a můžeme udělat další krok směrem k Průmyslu 4.0. Komunikace po IO-Link výrazně snižuje náklady na elektrickou instalaci, protože se nemusí vše jednotlivě připojovat. Díky softwaru lze celá nastavení například čidel kopírovat a ušetřit spoustu času při uvádění do provozu.“
Waldstrasse 53-57
33415 Verl
Německo
Oblast činnosti: výroba a prodej vestavných kuchyní
Grasweg 47
33415 Verl
Německo
Oblast činnosti: projektování, konstrukce a montáž jednoúčelových strojů
a robotické aplikace pro nábytkářský průmysl a další průmyslová odvětví