Opatření na úsporu energie jsou ústřední součástí podnikové filozofie globální skupiny Unilever. V závodě na výrobu zmrzliny Magnum společnost nyní významně snižuje spotřebu stlačeného vzduchu pomocí nových modulů pro energetickou účinnost MSE6-E2M.
Zmrzlina je osvěžující a se svými bílkovinami a sacharidy je zdrojem energie. Naproti tomu je zapotřebí energie, aby se z ingrediencí, jako je mléko, mléčná čokoláda, cukr a vanilkové lusky, staly hotové výrobky. Elektřina a stlačený vzduch hrají důležitou roli v tepelných a kinetických procesech, od míchání a extrudování ingrediencí přes jejich zmrazení na -25 °C a namáčení v různých čokoládových povlacích až po konečné balení. Energetická účinnost je tedy v seznamu priorit globální korporace Unilever hned na prvním místě. V rámci plánu udržitelného života Unilever se společnosti od roku 2008 podařilo ušetřit více než 150 milionů eur na nákladech na energii pouhým zvýšením efektivity výroby.
I v oblasti pneumatiky nabízí použití inovativních výrobků možnost snížení spotřeby energie a tím i nákladů. Nedávno snížily moduly pro energetickou účinnost MSE6-E2M v závodě Unilever v Heppenheimu spotřebu stlačeného vzduchu v zařízení na výrobu zmrzliny Magnum. V těsné spolupráci společností Unilever a Festo byl prototyp modulu pro energetickou účinnost připraven do sériové výroby. Ukázalo se, že méně je více - nejen z hlediska spotřeby energie.
Závod Heppenheim je jedním z hlavních výrobních závodů společnosti Unilever na výrobu zmrzlin. Patří mezi ně výrobky známých značek Langnese Magnum, Nogger, Vienetta a Cremissimo. Rozsáhlá výroba je základem pro zásobování velkých částí evropského trhu. Jen jedno z pěti výrobních zařízení Magnum v Heppenheimu produkuje více než 20 000 nanuků za hodinu. K tomu potřebuje hodně energie. Pro společnost Unilever byla velmi důležitá vizualizace a měřitelnost spotřeby stlačeného vzduchu, aby se spotřeba v oblasti pneumatiky snížila. To dosud nebylo u jednotlivých výrobních zařízení možné. „Na toto oko jsme byly doposud slepí,“ říká Alexander Hemmerich, technik automatizace v závodě Unilever v Heppenheimu, „vzduch není viditelný, takže není příliš patrné, pokud je jeho spotřeba příliš vysoká.“ V rámci plánu Unilever Sustainable Living Plan jsme již v závodě zaznamenali úspěchy i v jiných oblastech. Energeticky náročné motory s převodovkou byly nahrazeny ekonomičtějšími, takže lze ušetřit až 60 procent energie. Četné 18kW ventilátory v chladicích tunelech, které dříve běžely 24 hodin denně, byly převedeny na frekvenční měniče s kvadratickým točivým momentem. Spotřeba energie ventilátory klesla přibližně o 40 procent.
Pan Hemmerich a jeho tým učinili s moduly Festo pro energetickou účinnost MSE6-E2M rozhodující krok ke snížení spotřeby stlačeného vzduchu. „Modul pro energetickou účinnost nám dal šanci zjistit, kolik stlačeného vzduchu jsme použili při provozu zařízení,“ vysvětluje pan Hemmerich. „Kromě toho jsme schopni určit, jak se vyvíjí spotřeba stlačeného vzduchu, když vypneme jednotlivé spotřebiče. Snadno se lokalizují netěsnosti a zbytečná spotřeba a můžeme jim zamezit.“ Automatické vypnutí stlačeného vzduchu v pohotovostním režimu MSE6-E2M umožnilo určit, jak rychle se systém odvětrá. Moduly pro energetickou účinnost MSE6-E2M okamžitě hlásí nadprůměrný pokles tlaku do řízení stroje.
Funkce automatického uzavírání tlaku zároveň zabraňuje další spotřebě stlačeného vzduchu v době nečinnosti stroje. Integrovaná inteligenci MSE6-E2M automaticky detekuje, kdy probíhá výroba a kdy je přestávka, používají se k tomu vzory specifické pro provoz zařízení se stlačeným vzduchem. Společnost Unilever však zvolila alternativní možnost ovládání MSE6-E2M prostřednictvím PLC zařízení. Všechna informační vlákna se centrálně spojují.
Díky novému sledování stavu pneumatiky ve stroji na zmrzlinu Magnum má pan Alexander Hemmerich nepřetržitě k dispozici relevantní údaje o situaci. Modul MSE6-E2M, integrovaný do řízení stroje přes Profibus, si pravidelně vyměňuje důležité parametry měření, jako je průtok, tlak a spotřeba. Ovládá se jednoduše na obslužném panelu. „S moduly pro energetickou účinnost Festo jsme byli postupně schopni snížit naši spotřebu stlačeného vzduchu výrobního zařízení Magnum.“ Připojení prostřednictvím Profibus nabízí tu výhodu, zejména při změně vybavení našich stávajících zařízení, že nemusíme klást další kabely.“ Náklady zařízení Magnum na spotřebu stlačeného vzduchu byly sníženy o více než 500 eur ročně.
Zařízení Magnum společnosti Unilever poskytlo ideální prostředí pro praktickou zkoušku prototypu MSE6-E2M. První použití v závodě Heppenheim a těsná spolupráce s vývojáři Festo ukázaly, co je v každodenním provozu důležité. Zatímco první verze modulu pro energetickou účinnost stále měla karty se vstupy/výstupy, katalogový MSE6-E2M je vybaven rozhraními pro běžné sítě, např. Profibus, Profinet, Ethernet/IP či Modbus. Odpadl také odvětrávací ventil první generace výrobků. Kompaktnost modulu pro energetickou účinnost byla důležitější, zejména s ohledem na omezený instalační prostor na stávajících zařízeních. Z modulů MSE6-E2M se staly kombinace čidel tlaku a průtoku, uzavíracích ventilů a uzlů průmyslové sítě.
Jako hotový sériový výrobek má nyní pouze zhruba poloviční velikost oproti prototypu, a je proto optimálně přizpůsoben požadavkům provozovatelů a výrobců zařízení. Umožňuje jednoduché a efektivní sledování energie, takže účinně společnostem jako Unilever pomáhá na cestě ke zvýšení udržitelnosti.
Modul pro energetickou účinnost MSE6-E2M plně automaticky sleduje a ovládá přívod stlačeného vzduchu v nových i stávajících zařízeních. Podobně jako automatický start-stop v automobilech, inteligentní MSE6-E2M detekuje pohotovostní režim a automaticky vypne přívod stlačeného vzduchu. Spotřeba stlačeného vzduchu během prostojů a přestávek tak klesá na nulu. Modul MSE6-E2M navíc umožňuje měřit netěsnosti, protože obsluze zařízení hlásí, pokud tlak po přechodu do klidového stavu příliš rychle klesá. Také nepřetržitě dodává relevantní údaje o procesu, jako je průtok, tlak a spotřeba, která odesílá do řídicího systému stroje přes zvolenou průmyslovou síť.
Závod Heppenheim
Langnesestrasse 1
64646 Heppenheim
Oblast činnosti: výroba zmrzliny značky Langnese