Doypack® – tato značka již více než 50 let znamená praktické stojací sáčky. Patent vlastní francouzská firma Thimonnier, která vždy vyvíjela plnicí a balicí stroje směrem k mechatronice a Průmyslu 4.0. Pevným základem je pneumatická a elektrická automatizační technika od společnosti Festo.
Tato francouzská strojírenská společnost již získala řadu ocenění za svoji angažovanost v mechatronice a digitalizaci a je jednou z nadějí francouzské státní iniciativy pro Průmysl 4.0 nazvané „Industrie du futur“. Inovační síla společnosti Thimonnier, s investicemi do výzkumu a vývoje ve výši 15 % tržeb, zaručuje, že tento lídr světového trhu v oblasti balicí techniky neustále roste v průměru o 10 % ročně.
Společnost z regionu Lyon je hrdá na svou dlouhou tradici: Barthélemy Thimonnier je prvním výrobcem šicích strojů na světě, a tedy historickým výchozím bodem společnosti. V roce 1830 vyvinul svůj patentovaný základní model šicího stroje Couseuse. V padesátých letech minulého století společnost obdržela požadavek módního návrháře na výrobu nepromokavé pláštěnky z PVC.
„Můj dědeček Louis Doyen, který byl v té době výkonným ředitelem společnosti, si rychle uvědomil, že konvenční šicí stroje tuto práci nezvládnou.“ Vybavil tedy šicí stroje vysokofrekvenčním generátorem a svařoval fólie z PVC,“ vysvětluje Sylvie Guinard, dnešní generální ředitelka. Asi o 10 let později se svařování těchto pružných materiálů stává základním kamenem společnosti Doypack®.
Doyen patentoval stojací sáčky v roce 1963 a od té doby se společnost specializovala na technologii plnění a balení do pružných materiálů. „Obaly Doypack® jsou budoucnost balení. Vysoce kvalitní stojací sáčky jsou oblíbené u výrobců a spotřebitelů díky jejich mnoha výhodám,“ říká pan Guinard a dodává: „Stojací sáčky jsou účinným marketingovým nástrojem pro reklamu značky. Je to lehký obal se skvělými funkcemi. Může být například znovu uzavřen, je logisticky efektivní, snadno použitelný a vizuálně přitažlivý.“
Jedním z dlouho očekávaných strojů společnosti Thimonnier je SF102. Toto plnicí a uzavírací zařízení pro obaly Doypack® se šroubovacím uzávěrem je jednoduché a přizpůsobivé při manipulaci či čištění; je snadno přístupné a zabírá málo místa. Je velmi oblíbené u výrobců kompotů, kojenecké výživy, mléčných výrobků, ovocných šťáv, polévek a omáček, ale také tekutých čisticích a mycích prostředků, tekutých mýdel, krémů a šamponů a dokonce i motorových olejů.
Připravené stojací sáčky předá kompaktní válec ADNGF od společnosti Festo do plnicí stanice. Správné množství náplně je určeno elektromagneticky nebo měřením hmotnostního průtoku nebo dávkovacím čerpadlem, v závislosti na požadavcích zákazníka. Na další stanici jsou na stojaté sáčky našroubovány šroubovací uzávěry. Kyvný modul Festo DSM-B dopravuje naplněné a uzavřené stojaté sáčky na dopravní pás.
Všechny pneumatické funkce SF102 ovládají ventilové terminály VTUG. Jsou malé, kompaktní, mají vysoký průtok a přímé připojení na IO-Link. Jednoduché připojení kombinací čidel a pohonů prostřednictvím běžných nestíněných kabelů na IO-Link snižuje náklady na materiál, logistiku a časovou náročnost. Tato technologie připojení zjednodušuje instalaci.
„S touto moderní technikou připojení společnost Festo významně vylepšuje naše balicí stroje a my můžeme udělat krok směrem k Průmyslu 4.0,“ poznamenává Pierre Gualino, asistent vedoucího vývoje. Pro úpravu stlačeného vzduchu jsou instalované jednotky pro úpravu stlačeného vzduchu řady MS od společnosti Festo vybaveny jemnými a ultrajemnými potravinářskými filtry s aktivním uhlím pro přímý kontakt vzduchu s potravinami. Stroje Thimonnier jsou dokonale vybaveny, aby zaručovaly optimální kvalitu potravin.
Stroj THD400 se používá pro větší sáčky do 5 litrů. Plní a uzavírá Doypack® a další předem tvarované sáčky; používá svařovací techniku na karuselu ve čtyřech krocích. Na nakládací stanici uchopují chapadla Festo HGPL sáčky z nosiče výrobků, aby je přepravily do otevírací stanice. V ní se sáčky otevírají stlačeným vzduchem. Na další stanici se plní.
EPCO, elektrický válec od společnosti Festo, se používá k přesnému umístění dávkovací kanyly. Na poslední stanici se sáčky svaří a vysunou na dopravní pás. Válec EPCO je řízen ovladačem CMMO připojeným po IO-Link. Také v modelu THD400 řídí ventilové terminály VTUG pneumatické pohyby pomocí IO-Link.
Rozhraní IO-Link jako inteligentní spojení dokonale doplňuje čidla a pohony pro Průmysl 4.0: složitou diagnostiku lze přenášet rychle a standardizovaně a lze zavádět koncepce sledování stavu. Festo nabízí mnoho zařízení s rozhraním IO-Link, od různých skupin čidel až po akční členy, jako jsou ventilové terminály, elektrické pohony a ovladače pro krokové motory.
„S pomocí našich automatizačních partnerů, jako je Festo, jsme vždy aktuální s mechatronikou a Průmyslem 4.0,“ říká manažerka společnosti Sylvie Guinard a pokračuje: „Naše univerzální stroje mají intuitivní rozhraní člověk-stroj, spotřebovávají stále méně energie, vyžadují méně času na údržbu a snižují náklady na proces.“
11 avenue de la Paix
69650 St. Germain au Mont d'Or
Francie
Oblast činnosti: vývoj a výroba plnicích a balicích strojů pro doypacky a jiné plastové sáčky