10 na 40 variant

Technologická továrna v Scharnhausenu: vysoce přizpůsobivé montážní linky

Ať už jde o sériovost výroby od jednoho kusu nebo 2,5 milionu ročně: nová technologická továrna Festo v Scharnhausenu ukazuje, jak jdou ruku v ruce přizpůsobivost a rychlost Průmysl 4.0 je zaveden tak, jak je to jen možné. Souhrou ruční výroby a modulárních montážních linek se dociluje počet variant výroků až 10 na 40.

Technologická továrna Festo znamená nejmodernější automatizaci: 66 000 metrů čtverečních, 1200 zaměstnanců, dobře promyšlený, velmi efektivní řetězec tvorby hodnot, otevřené komunikační prostředí s výukovou továrnou a kreativními koutky. Zařízení propojená po síti umožňují první technologická řešení Průmyslu 4.0. Zaměstnanci denně spolupracují s přizpůsobivým robotem v přímé a bezpečné interakci. Informace a materiál plynou rychle, přizpůsobivě a spolehlivě.


Krátké vzdálenosti
V továrně se štíhlou technologií jsou jednotlivé výrobní procesy propojeny co nejkratšími cestami. A uspořádány tak, aby - pokud je to možné - nemusel používat vyrovnávací sklady. Například některé procesy byly dříve přenášeny na několik míst na vzdálenost 32 kilometry, nyní jsou umístěny v technologické továrně 120 metrů od sebe. Pod jednou střechou se v nejkratší možné době vytvoří vysoce kvalitní manipulační technika, ventily a ventilové terminály, elektronické součástky a řešení na zakázku.

V dokonalém stavu

Na 14 000 metrech čtverečních v přízemí technologické továrny jsou umístěny tunové řezací stroje. Soustružení, frézování, vrtání a broušení - při obrábění se vyrábějí přesné kovové komponenty pro další zpracování v montáži. Zařízení běží nepřetržitě a vyrábí základní části výrobků Festo, jako jsou tělesa ventilů a jednotlivé komponenty pro manipulační techniku pro přímočaré jednotky. S výkonem například několik milionů těsnicích patron pro ventily ročně a přes 10 000 těles ventilů denně. Součásti dostávají povrchovou úpravu v galvanických lázních ve stejné budově.

Plně automatizovaná a ruční

Šíře výroby v technologické továrně sahá od ruční výroby ve středisku pro řešení na zakázku až po velmi přizpůsobivé a energeticky efektivní montážní linky, jako jsou dva modulární montážní systémy pro výrobu ventilů řady VUVG. Pracuje zde osm výrobních buněk, jedna za druhou vždy na vzdálenosti 30 metrů. S dobou cyklu kratší než 15 sekund lze sestavit několik milionů ventilů ročně. Využívá se řada vlastních komponentů a řešení: K výrobě výrobků Festo se používají výrobky Festo. Zařízení sama vyrábí více než 50 jednotlivých variant různých velikostí, přičemž 20 variant tvoří více než 80 procent celkového objemu.

Sestavování ventilů do ventilových terminálů je stále ruční práce, stejně jako speciální řešení a jednotlivé komponentů pro individuální požadavky zákazníků. Množství se liší od několika tisíc ročně, malé série několika set až po jeden kus. U některých výrobků, které je nutné vyrobit individuálně v co nejkratší době, je možné dosáhnout až 10 na 40 variant.

Včetně elektroniky

Mnoho výrobků je bez elektroniky nemyslitelných. V technologické továrně vyrábí 200 zaměstnanců komplexní elektronické sestavy a výrobky na ploše 6000 metrů čtverečních. Až 2,5 milionu těchto sestav ročně použijeme pro naši vlastní výrobu. Do dalších oblastí zpracování jsou přijímány buď kompletní sestavy v tělese, nebo sestavené desky plošných spojů. Jsou zde také možné stovky variant.

Inovace v automatizaci

Kromě efektivní a konkurenceschopné výroby slouží nový závod také jako vzor: je referenční továrnou Festo pro zákazníky, ve které je představena nejnovější automatizační technika. Technologická továrna se vyznačuje štíhlými a energeticky účinnými procesy a obzvláště udržitelnou a ekologicky šetrnou výrobou. Dokazuje to také platinový certifikát Německé rady pro udržitelné budovy (DGNB), který závod obdržel v září 2015. Pro celý koncept továrny byla rozhodující velká univerzálnost výrobního závodu a uspořádání efektivních řetězců a toků tvorby hodnot. Vedoucí závodu Stefan Schwerdtle má pozitivní výhled do budoucnosti: „S technologickým závodem jsme také dobře připraveni na budoucí požadavky: vytvořili jsme prostorové předpoklady pro kooperativní vývoj technologií a výrobků a také jsme díky optimalizaci pracovních postupů a základních procesů výrazně optimalizovali čas uvedení výrobku na trh“

Zaměstnanec intuitivně a bezpečně spolupracuje s montážním robotem.

Interakce člověka a stroje

Mnoho aspektů Průmyslu 4.0 je již v technologické továrně realitou, například interakce mezi lidmi a stroji. Montážní robot uchopí těleso, spojí vložky a rám a předá pracovníkovi k dalšímu zpracování. Spolupráce je pro člověka bezpečná. Čidla trvale sledují všechny akce robota. Proto je pokryt speciálně vyvinutým plastovým povrchem s vysoce citlivými čidly. Jakmile se k němu zaměstnanec přiblíží příliš blízko, zpomalí pohyby nebo se úplně zastaví. Díky účinným bezpečnostním mechanismům nemusí být robot za mřížemi.

  1. Tento článek vyšel v časopisu pro zákazníky Festo Trendy v automatizaci 1.2016
Přehled