Galvanické pokovování je proces zušlechťování předmětu vyrobeného z elektricky vodivého kovu nanášením tenké vrstvy jiného kovu pomocí elektřiny. Galvanické pokovování umožňuje nanášet funkční povlaky o tloušťce pouhých několika mikrometrů, a tak cíleně a efektivně využívat suroviny.
Nejprve se výrobek ponoří do lázně sestávající z roztoku kovové soli (elektrolytu) a připojí se k zápornému pólu zdroje stejnosměrného proudu (katoda). Nanášený kov, např. nikl, také vstupuje do lázně a je vázán ke kladnému pólu zdroje stejnosměrného proudu (anoda). Elektrický proud přitom uvolňuje kov na kladném pólu, který se pak mění na kovové ionty. Tyto kovové ionty jsou přitahovány k výrobku na záporném pólu a ukládají se tam jako tenký kovový povlak.
Objekt, který má být zušlechtěn, je ze všech stran rovnoměrně potažen zlatem, niklem, stříbrem, mědí nebo jiným kovem. Čím déle je předmět v lázni a čím silnější je elektrický proud, tím silnější je vrstva kovu.
Také Festo tento proces používá ve výrobě. V galvanických lázních dostávají části výrobků, například tělesa ventilů nebo válců, elektrolytickými procesy potřebné vlastnosti, jako je chemická odolnost, tvrdost, lesk nebo ochrana proti korozi. Umyté a odmaštěné hliníkové díly z obrábění jsou nejprve mořeny, čímž je odstraněna vrstva přibližně deseti mikrometrů - tedy asi 0,01 milimetru. V procesu eloxování jsou nakonec opatřeny povlakem o tloušťce 20 mikrometrů, který chrání proti korozi a zajišťuje hladký povrch.
Při plánování galvanického pokovování v technologické továrně v Scharnhausenu jsme věnovali zvláštní pozornost energetické účinnosti. V jedné lázni je možné eloxovat několik výrobků současně a není nutné měnit vybavení při změně eloxujících látek. Rekuperaci energie z ventilačního systému umožňuje tepelný výměník.