Pokud auto spotřebuje příliš mnoho paliva, je to rychle vidět na frekvenci návštěv čerpacích stanic, a tedy i v peněžence. Pokud průmyslový závod spotřebovává příliš mnoho stlačeného vzduchu, není to v každodenním podnikání tak rychle patrné. Protože ke ztrátám stlačeného vzduchu dochází postupně v průběhu měsíců a let. Společnosti nemají samy vždy kapacity a know-how pro vlastní komplexní kontrolu stlačeného vzduchu, firma Festo proto nabízí své služby úspory energie. Zkušení zaměstnanci analyzují stav kompresorů a zařízení, vytvářejí akční plány, udržují pneumatické komponenty a dlouhodobě zachovávají optimalizovaný stav stroje. Výsledek: efektivní výroba stlačeného vzduchu, jeho menší spotřeba a výrazný pokles ztrát stlačeného vzduchu. Zlepšuje se stabilita výrobního procesu, klesá počet odstávek strojů a klesají provozní náklady. Pokles ztrát stlačeného vzduchu o 100 l/min. ušetří až 1 000 eur ročně.
Společnost Tate & Lyle proměňuje nejrůznější suroviny ve více než 30 výrobních závodech po celém světě na stovky vysoce kvalitních potravinových přísad, jako jsou glukózový sirup, fruktóza, dextróza a stabilizátory potravin. Aby si nizozemská společnost udržela konkurenceschopnost v globální konkurenci, rozhodl se vedoucí její údržby Remo Dubbeld pro kontrolu všechny systémy se stlačeným vzduchem pomocí služby Festo pro úspory energie. „Pro nás ve společnosti Tate & Lyle je úspora energie klíčovým faktorem v globální konkurenci,“ říká pan Remo Dubbeld. „Máme vlastní program na úsporu energie, ale Energy Saving Services od společnosti Festo tento program dokonale doplnily.“
Ve společnosti Tate & Lyle se odborníci Energy Saving Services zaměřili na detekci netěsností. Důvod: optimální management netěsností významně snižuje náklady na stlačený vzduch. Podle studie „Systémy stlačeného vzduchu v Evropské unii“, kterou vydal Fraunhofer Institute ISI, lze v této oblasti najít přibližně 42 procent celkového potenciálu úspor. Pro spolehlivou detekci každé netěsnosti použili specialisté Festo ultrazvukové detektory ke skenování zařízení a rozvodů stlačeného vzduchu v celém výrobním závodě v Amsterdamu. Zjistili i ty nejmenší netěsnosti, uvolněná připojení a šroubení. Každou nalezenou netěsnost označili a zaznamenali všechny relevantní údaje, jako je odhadovaná doba opravy a náhradní díly. Výsledkem byl kompletní akční plán pro rychlé a snadné odstranění netěsnosti.