OEE je výkonná metrika používaná ve výrobě a průmyslové automatizaci k měření efektivity využití stroje nebo výrobní linky. Vyjadřuje, jak dobře zařízení přispívá k výrobnímu procesu, a upozorňuje na to, kde je třeba zlepšení.
Vysoká hodnota OEE ukazuje na efektivní využití zařízení, zatímco nízká hodnota OEE signalizuje potenciální problémy s disponibilitou, výkonem nebo kvalitou. Pochopením a uplatňováním OEE mohou společnosti identifikovat úzká místa, omezit plýtvání a průběžně zdokonalovat své výrobní procesy – to vše je nezbytné pro zlepšení provozní efektivity.
Pokročilá řešení průmyslové automatizace zlepšují způsob, jakým výrobci sledují a zlepšují své OEE. Moderní senzory, platformy IIoT a analytika využívající umělé inteligence nepřetržitě shromažďují aktuální výrobní data, což týmům umožňuje okamžitě identifikovat slabá místa a jednat dříve, než ovlivní výrobu.
Technologie a strategie, jako je prediktivní údržba, digitální dvojčata a platformy pro monitorování na úrovni podniku nebo na cloudu, umožňují společnostem:
Díky těmto inovacím získávají manažeři jasný přehled o efektivitě strojů na celé výrobní lince, zatímco technici mají k dispozici užitečné informace, které jim umožňují udržovat zařízení v provozu na maximální výkon. Synergie technologií a ukazatelů OEE pomáhá s neustálým zlepšováním a udržováním si konkurenční výhody.
Výpočet OEE vychází ze tří klíčových složek:
1. Disponibilita
Disponibilita měří, kolik času je stroj skutečně v provozu v porovnání s plánovanou dobou výroby. Disponibilitu snižují neplánované prostoje, jako jsou poruchy nebo potíže s údržbou.
Vzorec:
Disponibilita = skutečná doba provozu / plánovaná doba výroby
2. Výkon
Výkon hodnotí, zda zařízení pracuje maximální rychlostí. Jakékoli zpomalení, účinky stárnutí nebo krátké zastávky výkon sníží.
Vzorec:
Výkon = počet vyrobených kusů / teoreticky možný počet kusů
3. Kvalita
Kvalita hodnotí podíl výrobků, které splňují požadované standardy. Vady a opravy neshodných výrobků snižují hodnocení kvality.
Vzorec:
Kvalita = množství dobrých kusu / celkový počet vyrobených kusů
Výpočet OEE zahrnuje tři hlavní kroky:
1. Sběr dat
Zaznamenávejte skutečnou dobu výroby, příčiny prostojů, rychlost stroje a údaje o kvalitě výrobků. Čím přesnější jsou data, tím smysluplnější je výsledek OEE.
2. Výpočet jednotlivých složek
3. Zkombinujte výsledky
Po výpočtu těchto tří složek je vynásobte a získáte výslednou hodnotu OEE:
OEE = disponibilita × výkon × kvalita
Výsledek 100 % znamená, že zařízení vyrábí pouze velmi kvalitní díly, maximální rychlostí a bez jakýchkoliv prostojů. Hodnota OEE vyšší než 85 % je ve většině literatury považována za vynikající. Je však důležité si uvědomit, že optimální hodnoty se mohou výrazně lišit v závislosti na konkrétním průmyslovém segmentu a výrobním prostředí.
Následující tabulka vychází ze syntézy prací zveřejněných předními společnostmi v oblasti průmyslové automatizace, poskytovateli softwaru OEE, výzkumnými zdroji v oblasti výroby a MBA autory disertačních prací.
Koncepce OEE pochází z metodiky Total Productive Maintenance (TPM) vyvinuté v Japonsku v 60. a 70. letech 20. století. Cílem TPM bylo maximalizovat efektivitu zařízení zapojením všech zaměstnanců do proaktivní údržby a neustálého zlepšování. Klíčovou metrikou pro měření toho, jak dobře jsou uplatňovány zásady TPM, se stala OEE.
Dnes je OEE základním kamenem iniciativ štíhlé výroby a provozní dokonalosti po celém světě a slouží jako univerzální jazyk pro měření produktivity v automatizovaných výrobních prostředích.
Pro výrobce, kteří se snaží maximalizovat produktivitu a provozní efektivitu, dodává Festo inovativní řešení pro průmyslovou automatizaci speciálně vyvinutá pro sledování a zlepšování. Mnoho zákazníků již integraci technologií Festo do svých výrobních systémů dosáhlo zlepšení OEE až o 10 %.
Portfolio Festo zahrnuje velmi výkonný hardware, vyvinutý a optimalizovaný pomocí pokročilého softwaru a desítek let zkušeností s aplikacemi. Zahrnuje také aplikace s umělou inteligencí pro prediktivní údržbu pneumatických a elektrických pohonů, které mohou zákazníci snadno nasadit i bez vlastních odborných znalostí v oblasti umělé inteligence.
Všechny technologie Festo se hladce integrují do stávajícího výrobního prostředí a poskytují nepřetržitě aktuální data, využitelné informace a inteligentní diagnostiku , které Vám pomohou zkrátit prostoje, optimalizovat výkon a zvýšit kvalitu výrobků. S Festo se zlepšování OEE stává hmatatelným a dosažitelným cílem, který povede Vaši výrobu k efektivitě na světové úrovni.