Hlavním požadavkem je spolehlivost procesů – a co mnozí přehlížejí

Ať už jde o elektrolýzu vody, stlačování ve vysokotlakých nádržích nebo distribuci prostřednictvím mobilních přívěsů/návěsů či čerpacích stanic – vodík je silně reaktivní a často se s ním pracuje pod obrovským tlakem. Molekula je také velmi malá, což ji činí náchylnější k netěsnostem. Spolehlivost je nejvyšší prioritou pro všechny aplikace v hodnotovém řetězci vodíku. Protože v případě nouze mohou být ohroženi lidé, zařízení i rozpočty. Procesy jsou citlivé v každé fázi hodnotového řetězce. Je důležité mít na paměti tyto aspekty:

• Funkční bezpečnost podle SIL (Safety Integrity Level) chrání před nekontrolovanými stavy v případě poruchy.
• Specifikace IECEx a regionální normy zajišťují ochranu proti výbuchu při výrobě, přepravě a skladování vodíku.
• Trvalé a automatizované sledování znařízení není luxusem, ale základním požadavkem pro bezpečný provoz.

Pokud nebudete v této oblasti důslední nebo požadavky zohledníte příliš pozdě, riskujete nejen zpoždění, ale také nákladné modernizace. V příspěvku na blogu o funkční bezpečnosti na příkladu výroby vodíku se dozvíte, jak můžete minimalizovat rizika hned od začátku pomocí spolehlivé bezpečnostní koncepce.

Co když osvědčené rozhodnutí není to nejlepší?

Tradiční instalace v chemickém a procesním průmyslu se často spoléhají na jednotlivé ventily namontované přímo na pohonu. Množství ventilů, čidel a ovládacích prvků znamená vysokou hustotu rozhraní. Moderní vodíkové systémy často využívají modulární jednotky. Nový přístup sice usnadňuje integraci do celého systému, ale zároveň zvyšuje složitost jednotlivých modulů. Bez konzistentní systémové architektury to často působí:

• Problémy s kompatibilitou, které zdržují uvedení do provozu,
• vyšší náklady v důsledku časově náročnějšího vyhledávání chyb a
• více námahy při údržbě, než by bylo nutné.

Situaci lze změnit promyšlenou architekturou a správnými výrobky. Kompaktní ventilové terminály zde skutečně mění pravidla hry: nižší náklady na instalaci a údržbu, možnost centralizované diagnostiky a vysoká modularita pro pozdější úpravy a rozšíření.

Jeden příklad: kompaktní modulární aplikace ventilových terminálů, jako je VTUG nebo CPX-MPA, spojují řízení, ventily a sledování v jediném systému. V závislosti na aplikaci splňují požadavky SIL, jsou obzvláště vhodné do drsného prostředí a lze je použít nejen ve stacionárních, ale i v mobilních aplikacích.

Proč se nedostatek předvídavosti později prodraží

Trh s vodíkem rychle roste. Svědčí o tom už jen pohled na vodíkovou strategii EU (cíl: 40 GW výkonu elektrolýzy do 2030): Technická infrastruktura musí být modulárně rozšiřitelná. Bez standardizované automatizační architektury hrozí rizika:

• vysoké náklady na konverzi při rozšiřování kapacity
• zpoždění projektu kvůli obnoveným certifikacím
• omezená přizpůsobivost v případě změn na trhu
• bezpečnostní rizika způsobená nedůslednou integrací systému

Nejlepší ochranou proti těmto problémům je v počáteční fázi volba promyšlené a standardizované architektury. Rádi Vám s tím pomůžeme. Ať už se jedná o systém rozvaděčů připravený k instalaci, certifikovanou technologii ventilů, modulární pneumatiku nebo podporu pro konstruktéry ve všech fázích projektu, aby bylo Vaše zařízení bezpečné, efektivní a modulární již od samého počátku.

Bez promyšlené automatizace není energetická transformace možná.

Výzvy v oblasti automatizace vodíkových procesů jsou skutečné – ale řešitelné. Ti, kteří se od počátku spoléhají na správné partnery a koncepce, snižují rizika, urychlují projekty a vytvářejí základ pro dlouhodobý úspěch.

Co je zde důležité:

• Komplexní pohled na Vaši aplikaci – od zabezpečení po integraci a údržbu.
• Promyšlená koncepce automatizace, která umožňuje modulární rozšiřitelnost a odpovídá standardům.
• Technologie a součásti, které splňují zvláštní požadavky na vodík.
• Automatizace, která zajišťuje hospodárnost navzdory vysokým výrobním nákladům.