• Jednodušší konstrukce, snazší uvedení do provozu, jednodušší obsluha: aplikace Motion Apps s řadou funkcí nahrazují až 50 dnešních samostatných výrobků, a tím zjednodušují konstrukci. Odpadne mnoho objednacích čísel, systém vyžaduje méně prostoru pro instalaci.
• Integrace inteligentních čidel pro regulaci, diagnostiku a úkoly s využitím samočinného učení šetří použití dalších dílů a jejich spojování.
• Kopírovat a vložit: jakmile jsou definovány parametry, můžete je jednoduše použít pro další zařízení. Časově náročné ruční nastavování a nové seřizování je pro Vvás minulostí - všechny pohony jsou optimálně synchronizovány.
• Neúmyslná manipulace je vyloučena.

• Minimalizujte významně časy nastavení: nastavujte parametry jen jednou, vyvolávejte je opětovně. S předvolbami již nemusíte při změně nastavení stroje nic ručně nastavovat - ušetříte mnoho času.
• Dosáhnete nejvyšší stability procesu, protože aplikace Motion Apps vždy pracují s přesně stejnými parametry. V případě odchylek se samočinně adaptují a nezávisle se přizpůsobují měnícím se podmínkám.
• Zkraťte doby cyklů, například pomocí aplikace Motion App „Soft Stop“ až o 70 %. Jemné najetí do koncové polohy téměř úplně zabraňuje vibracím a opotřebování, například u krytu pro výměnu nástrojů.
• Ušetřete až 40 % energie a přitom zvyšte dynamiku válců až o 30 %, a to chytrým používáním stlačeného vzduchu, např. výběrem správné sady parametrů pro každý výrobek a definováním menšího tlaku pro zpětný pohyb.
• Celkově lze optimálně modelovat pohyby pomocí velmi individuální souhry tlaku a průtoku a měnit rychlost pohybu i během chodu - například při lisování před dosednutím lisu zpomalit a pak řídit jeho sílu.

• Zlepšete celkovou účinnost zařízení (OEE) rozhodováním podle historických nebo aktuálních dat.
• Integrujte prediktivní údržbu do své koncepce diagnostiky: můžete analyzovat údaje poskytované integrovanou elektronikou. Vaše údržba bude vycházet ze skutečných potřeb a cykly Vaší údržby lze cíleně plánovat.
• S aplikací Motion App „Diagnostika úniků“ můžete svoje zařízení pravidelně kontrolovat a včas odhalit případné netěsnosti. Ušetříte energii a náklady.
• Získejte jistotu díky zpětnému sledování: digitální monitorování všech důležitých parametrů procesu Vám dává poprvé možnost pohodlného sledování - a to bez dalších součástí.
• Optimalizujte svůj systém pomocí testů. Prostřednictvím webového serveru můžete pomocí aplikace WebConfig předem zkontrolovat každý pohyb a rozpoznat výkonnostní limity svého systému, nezávisle na nadřazeném řízení.
• Standardy rozhraní pro Průmysl 4.0 díky OPC-UA přes automatizační platformu CPX

Funkce ventilů jsou v Motion Terminal definovány softwarovými aplikacemi Motion Apps s využitím integrovaných, přizpůsobivých a programovatelných procesorů. Integrovaná inteligence poskytuje VTEM ve srovnání s pevně definovaným hardwarem výrazně větší schopnosti přizpůsobení se. Libovolné hodnoty můžete měnit také lokálně uvnitř systému. Zmenšíte tak nároky na přenášená data a zjednodušíte si programování a řízení celého systému.

Rozděleno: funkce a hardware

Motion Terminal obsahuje výkonné procesory. Decentralizovaná inteligence v integrovaném ovladači [1] a aplikacích Motion Apps [2] poprvé odděluje požadované pneumatické funkce od mechanického hardwaru. Funkce snadno zvolíte přiřazením patřičné aplikace Motion App. A pro nejrůznější pohyby a funkce Vám postačí jeden jediný druh ventilu.

Díky integrovaným čidlům jsou ventily v Motion Terminal inteligentní. Nové schopnosti umožňují například nové schopnosti válců. Pohyby lze modelovat velmi individuálně a velmi efektivně je přizpůsobit příslušnému úkolu. Výkon Vaší výroby výrazně stoupne a Vaše náklady zpravidla klesnou - mimochodem i při dodatečném vybavení dosavadních zařízení.

Uspořádání čtyř regulovaných ventilů 2/2 do můstku ve spojení s čidly umožňuje inteligentní práci s pohony. Předřadné piezoventily a membránové sedlové ventily společně vykonávají požadované funkce - regulací přívodu či odvětrání tlaku. Jediný druh ventily proto dokáže plnit zcela libovolné úlohy - od spínání jako běžné ventily až po proporcionální regulaci tlaku či průtoku nebo komplexní regulaci, jako je Soft Stop.

Trvale integrovaná čidla jsou v adaptivním, inteligentním a přizpůsobivém systému nepostradatelné - ať už pro adaptaci na měnící se podmínky, tak pro snímání všech důležitých informací ve smyslu Big Data.

Kombinace integrovaných čidel [3] a přizpůsobení tlaku a průtoku prostřednictvím softwaru dovoluje systému vyhodnocovat a korigovat své vlastní parametry. Ušetří peníze - ale také to zjednoduší celý systém od koncepce až po modernizaci. Například při lisování můžete sledovat stav prostřednictvím interních čidel - bez externích snímačů síly. Nebo můžete zkrátit dobu pohybu vlastním průběhem parametrů, zejména během pohybu. Často můžete použít i menší válce.

Prostřednictvím samostatně integrovaných vstupů [4] lze pro určité úlohy získávat v reálném čase data, která slouží pro interní regulaci. Mohou Vám být užitečné pro vytvoření optimalizovaných úloh s pneumatikou.

Mimochodem, při modernizaci svých osvědčených stávajících systémů můžete také velmi výhodně integrovat inteligenci a transparentnost - pak se dodatečné vybavení strojů opravdu vyplatí.

S Motion Terminalem je pro uživatele k dispozici několik komunikačních kanálů současně: úpravy můžete provádět rychle a snadno - přímo přes Ethernet, v internetovém prohlížeči, v intuitivním rozhraní WebConfig nebo v procesních datech běžného řízení stroje. Jednoduchá konfigurace funkcí pomocí aplikací Motion Apps Vám umožní rychlé uvedení do provozu, změny konfigurace a úpravy systému. Data můžete načíst přes přenosový kanál.

Otevřená, globální komunikační rozhraní činí Motion Terminal vhodný pro budoucí vývoj, jako např. pro softwarové služby nebo globální síťové propojení. S rozhraním OPC UA v terminálu CPX-CEC lze vytvořit architekturu, nezávislou na platformě a výrobci, se zaměřením na služby – s ideálními předpoklady pro Průmysl 4.0.

Současně nabízejí síťové moduly CPX [5] i nejrůznější moduly se vstupy/výstupy vyzkoušený a osvědčený standard pro komunikaci po strojních a výrobních sítích.