Lebensmittelsicherheit und Hygiene

In der Lebensmittelproduktion müssen die Normen und Richtlinien für Gestaltung und Materialien umgesetzt werden. Die Vorschriften gelten insbesondere für den sensiblen Nahrungsmittelbereich. Das A und O ist die hygienische Gestaltung von Maschinen und Komponenten. Bei der Konstruktion unserer Automatisierungskomponenten für Ihre Anlagen achten wir deshalb streng auf hygienegerechtes Design wie zum Beispiel glatte Oberflächen und große Radien.

Das Wichtigste zum Thema Food Safety aus Maschinenbauperspektive haben wir in einem eigenen White Paper mit einer Reihe praktischer Tipps zusammengestellt. Es behandelt übersichtlich die relevanten Normen und Designvorgaben und erklärt Gefährdungen, Materialauswahl und Reinigung.

White Paper Food Safety (PDF)

Für die Hersteller ist es oberste Priorität, schädliche Keimbildung zu verhindern und Fremdpartikel auszuschließen, ob Bakterien, chemische Einflüsse oder Korrosionspartikel. Es gilt, optimale Hygiene mit einem minimalen Aufwand an Zeit und Reinigungsmittel zu erzielen – die Stillstandzeiten Ihrer Anlagen sollen möglichst gering bleiben, die OEE (Overall Equipment Effectiveness) soll möglichst hoch sein.
Bei der Reinigung einer Anlage sind vier Faktoren entscheidend:

• Temperatur
• Zeit
• Mechanik/Kraft
• Chemie

Viele Gefahrenquellen lassen sich schon bei der Konstruktion vermeiden. Weil die Automatisierungskomponenten in der Lebensmittelproduktion nicht auf Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel reagieren dürfen, sind unsere Produkte korrosionsfest sowie mechanisch und chemisch stabil. Unsere elektrischen Bauteile sind zuverlässig dicht. Damit reduzieren Sie die Anzahl der unvorhersehbaren Ausfälle und erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen.
Die gesetzlichen Vorgaben zur Reinigung und die elektrischen Schutzarten von IP65 bis IP69K haben wir in einem White Paper zusammengefasst. Es enthält auch weiteres Praxiswissen zur Reinigungsfreundlichkeit und Korrosionsbeständigkeit von Anlagenkomponenten sowie zu richtigen Auswahl von Zylinderdichtungen, Schläuchen und anderen Komponenten.

White Paper Reinigung (PDF)

Sobald Druckluft in Kontakt mit Lebensmitteln kommt, ist höchste Sorgfalt gefordert. Denn Druckluft ist nicht von sich aus rein. Erforderlich ist daher ein durchdachtes Konzept zur Druckluftaufbereitung – auch weil Sie an unterschiedlichen Stellen der Anwendung eine jeweils andere Druckluftqualität brauchen. Und jedes Lebensmittel stellt spezielle Anforderungen an seine Produktion.
Wichtig für eine passende und energieeffiziente Druckluftaufbereitung bei Automatisierungslösungen in der Lebensmittelproduktion sind die Parameter bzw. Qualitätsklassen für:

• Feststoffpartikel
• Wassergehalt
• Gesamtölgehalt

Unser White Paper zur Druckluftaufbereitung beschreibt die Druckluftqualitätsklassen und zeigt auch Filterkaskaden für typische Anwendungsfälle.

White Paper Druckluftqualität (PDF)