Bei der neuen Blisterverpackungsmaschine von IWK ist Nachhaltigkeit kein Lippenbekenntnis: Mit recyclingfähigem Verpackungsmaterial, niedrigem Energieverbrauch, hoher Geschwindigkeit und Ergonomie erweist sich die CABLIblue 870 als echter Trendsetter. Der Einsatz elektrischer Automatisierungstechnik von Festo steigert in dieser Anwendung die Nachhaltigkeit und Effizienz immens.
Die IWK Verpackungstechnik GmbH mit Sitz in Stutensee bei Karlsruhe, ein Unternehmen der ATS Gruppe mit weltweit über 7.500 Mitarbeitern an 65 internationalen Produktionsstandorten, gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Verpackungsmaschinen mit einem Schwerpunkt auf Tubenfüller und Kartoniersysteme.
Mit dem Card-to-Card-Blistersystem CABLIblue 870 unterstützt das Unternehmen seine Kunden, deren Ziele der Kreislaufwirtschaft zu erreichen. Es verarbeitet robuste Verpackungen mit hohem Packvolumen für Medizintechnik, Pharmazeutika, Kosmetika, DIY-Artikel und Non-Food – aus recyclingfähigem Karton, ganz ohne Kunststoff.
In Sachen Effizienz macht keine Wettbewerbsmaschine der CABLIblue 870 etwas vor: Mit einer Verpackungsleistung von 22 Takten pro Minute ist sie 10% schneller als der Branchendurchschnitt. Dies erreicht die Maschine auch durch den konsequenten Einsatz von Schrittmotoren vom Typ EMMS-ST von Festo, die überlagernde Bewegungen ermöglichen. Außerdem reduzieren die Schrittmotoren den Geräuschpegel auf unter 72 dbA und den Energieverbrauch der Gesamtmaschine. Damit sorgen sie für mehr Energieeffizienz und reduzieren den CO₂-Fußabdruck.
Seamless Automation
Durch die Kombination von pneumatischer und elektrischer Automatisierung bieten wir das breiteste Portfolio an Hardware, Software und KI, um jede industrielle Bewegungsanforderung zu meistern. Unsere offene Systemarchitektur garantiert die Interaktion von Einzelkomponenten in Systemen von Festo und Drittanbietern. Unsere Digital Experience unterstützt von Design, Betrieb bis Wartung während über die gesamte Projektlaufzeit. Wir ergänzen unsere Technologie mit einem umfassenden Lernangebot, das Sie auf jedem Schritt des Weges unterstützt.
Das ist der Best Fit in Automation. Das ist Seamless Automation von Festo.
„Ein Großteil der Entwicklung und Montage der CABLIBlue 870 erfolgte in unserem Werk in Thailand. Beeindruckend in der Zusammenarbeit mit Festo war die unkomplizierte Beschaffung der notwendigen Einbauteile“, erklärt Wolfgang Konrad, Vice President Marketing & Communication bei IWK.
Wolfgang Konrad, Vice President Marketing & Communication
„Die digitalen Engineering-Tools waren für unsere Entwickler in Thailand genauso gut nutzbar wie in Deutschland und der Kontakt zu den Festo Projektingenieuren in Thailand verlief reibungslos“, so Konrad. Auch wenn ein Bauteil von Festo nicht unmittelbar in Thailand erhältlich war, reichte ein Anruf und nach kurzer Zeit war diese Komponente dann auch in Thailand lieferbar.
Konrad vergleicht die Zusammenarbeit mit Festo mit dem Verhältnis zu den IWK-Kunden, den großen Markenartiklern: „Markenhersteller binden uns früh bei der Entwicklung von Verpackungsideen ein, um maschinenfähige Verpackungen gemeinsam zu gestalten. So eine Vertrauensbasis zeichnet auch unser Verhältnis zu unserem Entwicklungspartner Festo aus.“