El arte de la cocina

Sistema de ensamblaje totalmente automatizado con IO-Link

El ascenso de nobilia hasta convertirse en el mayor fabricante de cocinas de Europa no es casualidad. Un componente de su receta de éxito: la fabricación eficiente de armarios de cocina en sistemas de ensamblaje altamente automatizados. Muchos de ellos provienen de la empresa Hüttenhölscher y aumentan la flexibilidad y la disponibilidad con productos de automatización de Festo equipados con IO-Link.

Nobilia fabrica alrededor de 3.000 cocinas al día. Cada cocina tiene un promedio de 10 armarios. Esto significa que Nobilia fabrica alrededor de 660.000 cocinas amuebladas o, en otras palabras, más de 6,5 millones de armarios de cocina. "Una producción tan alta no es posible sin un alto nivel de automatización", explica Martin Henkenjohann, director del departamento de tecnología de nobilia-Werke. "Al fin y al cabo, los consumidores esperan que sus cocinas sean individualizadas. A menudo, esto conduce a un tamaño de lote unitario en la producción.

Sistema de ensamblaje totalmente automatizado para la fabricación de cajones para armarios de cocina en la fábrica de nobilia en Verl

Soluciones de alto nivel para requisitos elevados

Gracias a la fabricación rentable y fiable, nobilia satisface sus propios requisitos exigentes en cuanto a rendimiento, velocidad y prestaciones, además del fiel cumplimiento del compromiso de suministro y la calidad del servicio. En estrecha colaboración con nobilia, la empresa Hüttenhölscher utiliza sus conocimientos específicos para desarrollar soluciones de alto nivel específicas para el cliente para los sistemas de ensamblaje de nobilia. "La base de nuestros procesos de mejora continua son las innovaciones tecnológicas. Muchas de ellas, como los componentes compatibles con IO-Link o el Motion Terminal, provienen de Festo, respaldadas por la alta calidad del producto y la competencia en soluciones y asesoramiento", comenta Hüttenhölscher.

El último sistema de ensamblaje totalmente automatizado para la fabricación de cajones para armarios de cocina, que Hüttenhölscher ha suministrado a nobilia, consta de dos niveles. En el nivel superior, los frentes se mecanizan en una instalación de perforación donde se dotan de los orificios de montaje necesarios. Los cajones correspondientes se ensamblan en paralelo en el nivel inferior. El último paso es el ensamblaje del frente donde el frente se coloca delante del cajón.

Dependiendo del pedido, por la línea pasan uno tras otro frentes
de diferentes tamaños, materiales y colores. "Los frontales actúan prácticamente a modo de patrón en la instalación", explica Henkenjohann. Al incorporar un frente, el sistema registra su identidad específica mediante un código de barras. Según estos datos, la instalación de perforación se ajusta automáticamente al tamaño del frente y al patrón de taladros necesario. De forma paralela comienza el montaje de la bandeja adecuada para el cajón en el piso inferior de la instalación. Al final del sistema, el frente y la bandeja se unen formando un cajón acabado.

Estrellas de la neumática

Diferentes actuadores neumáticos de la serie de estrellas de la neumática mueven los frentes y los cajones de un paso de ensamblaje al siguiente, sujetándolos y fijándolos para su posterior procesamiento. En el entorno polvoriento, los actuadores ADN, DNC, DFM, DSBC o DSNU demuestran sus cualidades en términos de robustez y durabilidad. Los carros SLT complementan la gama de productos montada.

Las estrellas de la neumática incluyen 2200 productos de automatización que brillan por su robustez, precios atractivos y fácil disponibilidad en todo el mundo. Con ellos se puede realizar el 80 por ciento de todas las tareas de automatización de una manera optimizada para las funciones correspondientes. "Gracias a sus productos de automatización de alta calidad, Festo es el proveedor de automatización obligatorio para prácticamente todos nuestros clientes según especifican en sus pliegos de condiciones", explica Daniel Hüttenhölscher. En el pliego de condiciones para el último sistema suministrado por Hüttenhölscher a nobilia, se exigía como requisito el uso de IO-Link. "Simplemente porque en nuestras presentaciones pudimos convencer a los ingenieros y técnicos de Hüttenhölscher y nobilia de las ventajas de la técnica de conexión", añade Viktor Peters, ingeniero de ventas de Festo.

Mayor disponibilidad de los sistemas gracias a de IO-Link

El terminal de válvulas VTUG controla todas las funciones neumáticas con IO-Link. El terminal de válvulas es pequeño, compacto y de gran caudal e incorpora esta técnica de conexión sencilla. IO-Link es una tecnología de cableado e instalación unitaria, estandarizada y, con ello, eficiente. Los equipos con conexión IO-Link se parametrizan de forma fácil y cómoda, y tras su sustitución se vuelven a poner en funcionamiento de inmediato sin herramientas de ingeniería.

"Cuando se requieren intervenciones de servicio, IO-Link permite una localización de averías mucho más rápida y, de este modo, garantiza que una máquina vuelva a funcionar más rápido", explica Hüttenhölscher. Esto es posible porque el maestro IO-Link de Festo incorpora amplias opciones de diagnosis. Además, los equipos compatibles con IO-Link, como los sensores y actuadores inteligentes, se parametrizan automáticamente cuando se sustituyen. "Esto aumenta considerablemente la disponibilidad de nuestros sistemas", añade Henkenjohann.

Evaluación de los sistemas en dirección a la Industria 4.0

Las diagnosis complejas se pueden transferir rápidamente y de manera estandarizada, y se pueden implementar conceptos para el mantenimiento predictivo y el Condition Monitoring. Además, Festo ofrece numerosos equipos con IO-Link, desde diferentes familias de sensores hasta actuadores como terminales de válvulas, actuadores eléctricos y controladores de motores paso a paso. Daniel Hüttenhölscher opina a este respecto: "Con esta técnica de conexión moderna, Festo mejora decisivamente nuestros sistemas, y nosotros podemos avanzar otro paso más hacia la Industria 4.0. Puesto que no hay necesidad de una conexión punto a punto, IO-Link reduce considerablemente el trabajo de instalación eléctrica. Gracias al software, la parametrización se puede multiplicar y ahorra mucho tiempo durante la puesta en funcionamiento."

nobilia-Werke
J. Stickling GmbH & Co. KG

Waldstrasse 53-57
33415 Verl
Alemania

www.nobilia.de

Especialidad: fabricación y distribución de cocinas amuebladas

Hüttenhölscher Maschinenbau GmbH & Co. KG

Grasweg 47
33415 Verl
Alemania

www.huettenhoelscher.de

Especialidad: planificación de proyectos, diseño y ensamblaje de máquinas especiales
y aplicaciones robóticas para la industria del mueble y otros sectores industriales

  1. Este artículo fue publicado en la revista para clientes de Festo trends in automation 1.2018
  2. Imágenes: nobilia
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