MITEC es una empresa joven especializada en procesos de automatización industrial, situada en el pequeño municipio de Porqueres (Girona). Sus trabajadores forman un equipo compacto al que no asustan los grandes desafíos, como el que han tenido que resolver para incrementar, con una máquina periférica, la productividad de una inyectora de plástico que fabrica una pieza para una multinacional del sector médico. La tecnología de Festo ha tenido un papel destacado en la consecución de este objetivo por su eficacia en la reducción de los tiempos de ciclo del proceso.
MITEC empezó su actividad hace 15 años y en este periodo ha logrado consolidar tres líneas de negocio. “Una de ellas consiste en máquinas para soldar elementos de protección solar, otra es la dosificación flexible en procesos de montaje, y la tercera está relacionada con las soluciones especiales para líneas de montaje de múltiples sectores”, explica el gerente Albert Gratacós.
A pesar de su modesto tamaño –cuenta con 17 empleados– MITEC es capaz de asumir proyectos de automatización industrial de una envergadura considerable. Este ha sido el caso de un encargo nacido hace 6 años y que finalizará en 2021. Se trata de una máquina periférica asociada a una inyectora de plástico de altas prestaciones cuya función es producir una pieza para una multinacional muy relevante en el ámbito médico.
En el arranque del proyecto las partes se reunieron para evaluar los requerimientos y buscar la manera de dar la mejor respuesta. “Para nuestro cliente, la empresa que produce y suministra la pieza acabada, además de una perfecta calidad, el coste por unidad debe ser muy competitivo por lo que tanto un tiempo de ciclo de inyección reducido como una ocupación en la sala limpia lo más compacta posible son muy importantes”, detalla Albert Gratacós.
El cliente ha centrado sus esfuerzos en el diseño y ejecución de un molde de la mejor capacidad y calidad, incidiendo favorablemente en la reducción del tiempo de ciclo, lo cual es un reto para la automatización cuya ejecución han confiado a MITEC, que ha jugado un papel clave integrando su máquina periférica con la inyectora de manera óptima. “Nosotros aportamos nuestro conocimiento para que se ejecuten lo más rápido posible los movimientos de recogida de las piezas del molde, de su paso por el control de calidad y de su desplazamiento y colocación final en cajas, con las especificaciones marcadas por el cliente final. En resumen, el cliente inyecta la pieza y nosotros la manipulamos siguiendo sus estrictos requisitos de calidad y eficiencia”, expone Albert Gratacós.
El resultado de esta integración ha sido una notable reducción del tiempo de ciclo de todo el proceso en comparación con los tiempos de otros proveedores que están produciendo esta misma pieza.
Lograr este nivel de competitividad no era nada fácil ya que en el proceso se ejecutan un buen número de movimientos y los errores son inadmisibles. “Un pequeño fallo puede dar al traste con las expectativas de producción de una máquina que funciona las 24 horas del día”, indica el gerente de MITEC.
“Llegar hasta esta solución ha sido posible por el tipo de relación que mantenemos con nuestro cliente, que a mí me gusta definir como simbiótica, donde ambos nos entendemos a la perfección para un bien común. Es el mismo tipo de relación que nos gusta mantener también con los proveedores y Festo no es ninguna excepción”, subraya Albert Gratacós. MITEC entró en contacto con la compañía “por su buen servicio comercial y alto conocimiento técnico”, recuerda.
La tecnología de Festo ha tenido un papel muy destacado en mejorar todo el proceso. “Un proceso que, por otra parte, era necesario dividir en una serie de movimientos con un enorme grado de coordinación y con la intervención de distintos actuadores, siempre pensando en ganar tiempo. Un segundo es muy significativo para ser competitivos”.
En el proceso intervienen, entre otros, actuadores eléctricos de la gama ELGA, diseñados para cargas medias y muy versátiles para su integración, y de la gama compacta ELGC, un buen aliado en espacios más reducidos. Las pinzas paralelas DHPS y las pinzas rotativas HGDS son parte fundamental del proceso gracias a su precisión y fuerza de sujeción. La unidad de mantenimiento MS combinada con exigencia de alta calidad de aire y control de presión integrado para cumplir los requerimientos más exigentes en seguridad.
“A Festo no le hemos pedido material. Primero le hemos explicado cuales eran las necesidades exactas del cliente y entonces le hemos preguntado cuales eran los mejores elementos para cubrirlas. Para nosotros el éxito depende de este planteamiento”, destaca el gerente de MITEC
Según Albert Gratacós, para una empresa del tamaño de MITEC, que adquiere una gran responsabilidad con la dimensión de sus proyectos, escoger muy bien a clientes y proveedores es una acción muy meditada ya que ambos acaban estando unidos por un hilo de confianza: “con proveedores en los que se pueda confiar, como Festo, acabas logrando que tus clientes también crean en ti”.
Esta misma confianza es la que ha estimulado a MITEC aventurarse en el mercado norteamericano con la creación de MITEC USA. Allí ya han conseguido distintos proyectos y algunos de ellos están en relación con las necesidades crecientes que existen en la inyección de plástico en aquel país.
“Durante una serie de años las empresas llevaron este tipo de procesos a China, pero últimamente están relocalizando la producción y nosotros podemos aportarles mucho know-how como el que hemos adquirido en el proyecto de la máquina periférica”, concluye Albert Gratacós
Mitec ha utilizado el programa Fluiddraw de Festo para realizar todos los esquemas de la máquina periférica asociada a la inyectora de una manera rápida.
Por otra parte, de la mano de SolidSafe, se ha incorporado al proyecto un estudio de seguridad en maquinaria donde a través del software RASWin se han cumplimentado todos y cada uno de los pasos a seguir según la directiva de máquinas, definición de peligros, análisis de riesgos, definición y cálculos de las funciones de seguridad aplicadas y validaciones necesarias para obtener una máquina segura que facilita la obtención de los estándares requeridos por el cliente en este ámbito y en que en el futuro se generalizará en todos los sectores.
Gracias al trabajo colaborativo entre Mitec, Festo y SolidSafe se han simplificado los procesos de análisis e implantación de las soluciones de seguridad necesarias para cubrir los requerimientos normativos de la directiva de máquinas.