Salirse de la línea

Centros de fresado y taladrado de gran flexibilidad

Muchos usuarios de los centros de fresado y torneado de la marca Stama informan de un ahorro de tiempo del 70% y un coste de pieza un 50% menor. La razón de ello es la gran flexibilidad de las máquinas, cuyos tiempos de preparación son prácticamente nulos. La solución de automatización integrada de Festo para la carga y descarga de las piezas, así como el cambiador de herramienta en el cargador adicional, juega un papel importante en el éxito de estos centros.

La gran ventaja de las máquinas herramienta de Stama es la posibilidad de producir lotes de tamaño reducido y grandes series de forma alternativa en casi cualquier combinación. "La gran ventaja de nuestros centros de fresado y torneado es el hecho de que las piezas son fresadas, torneadas, taladradas, escariadas, dentadas, desbastadas y pulidas completamente por todas sus seis caras en un solo ciclo de trabajo", explica Gerhard Schweicker, ingeniero técnico de ventas de Stama. "Con nuestro mecanizado de 5 ejes, la pieza y la herramienta se posicionan y giran libremente en el espacio la una en relación con la otra", añade este experto en maquinaria.

Sistema de automatización integrado: un pórtico vertical de dos ejes de Festo se ocupa de la carga de piezas con las pinzas adecuadas.

Carga vertical de piezas

"En las máquinas de las series MT MT726-2C y MT734-2C se utilizan dos herramientas en paralelo independientes. Los husillos giratorios orientables posibilitan una carga vertical de las piezas", comenta Schweicker. "El sistema de automatización integrado, un pórtico vertical de dos ejes de Festo, se ocupa de la carga de piezas", explica Jochen Boscher, director de proyecto de Stama. El cargador y descargador deposita la pieza en la posición de mecanizado, donde se sujeta automáticamente. De esta manera es posible aprovechar de forma óptima los ciclos de trabajo: mientras aún se está mecanizando una pieza, la solución de automatización integrada puede desplazarse al interior de la zona de mecanizado, descargar piezas terminadas y retirarlas después de su mecanizado, con independencia de la otra pieza.

El resultado son tiempos de mecanizado de pieza más cortos y costes por pieza más bajos que los requeridos hasta ahora con carga manual. El pórtico vertical de dos ejes, listo para su montaje, abre nuevas perspectivas. Con un eje DGE de 4,5 metros de longitud en el plano horizontal, así como dos ejes EGC verticales con pinzas HGPL de Festo, los cuales funcionan independientemente el uno del otro, las piezas pueden transportarse directamente al espacio operativo para su mecanizado. Esto significa que es posible una carga y una descarga simultáneas. Festo suministra el cargador y descargador completo y listo para montar en la máquina.

El cambiador de herramientas acorta los tiempos de preparación

Para acortar considerablemente los tiempos de preparación en caso de continuos cambios de pieza, Stama también ofrece los centros de fresado y torneado de la serie MT726 y MT734 con cargador adicional para almacenar más herramientas. El cambio de herramienta completamente automático también lo realiza en este caso una solución de manipulación de Festo completa y lista para su montaje. Esta unidad doble de pinza y giro está compuesta de ejes EGC, del actuador giratorio neumático DRRD y de la robusta pinza de herramientas HGPT. "Para la planificación supone una gran ventaja la posibilidad de obtener de un mismo proveedor todas las soluciones de manipulación requeridas para piezas y herramientas", destaca Boscher. "Festo es un competente colaborador para el desarrollo del sistema completo de automatización en la máquina."

Soluciones de sistema listas para su montaje

A la hora de planificar las soluciones de sistema para los centros de fresado y torneado, los especialistas del centro de tecnología y aplicaciones de Festo recurrieron a su amplia experiencia obtenida tras elaborar miles de soluciones de manipulación listas para instalar. Por ello, la integración de diferentes sistemas bus o el acoplamiento de I/O al sistema de control de la máquina tienen lugar sin problemas en este tipo de proyectos. Para las interfaces de instalación y las separaciones, las soluciones específicas para el cliente se adaptan en función de los requisitos de la correspondiente aplicación. En este caso, por ejemplo, el cargador y descargador, así como el cambiador de herramientas en el cargador adicional, resultan ser especialmente flexibles gracias a la adaptación personalizada en el front-end.

"La solución de automatización integrada de Festo con cargador y descargador, así como con cambiador de herramientas, contribuye a un diseño de máquina que ahorra espacio", explica Schweicker. "Debido a que tres cuartos de nuestras máquinas se emplean repartidas por todo el mundo, es especialmente importante colaborar con una empresa que trabaja a nivel global con su amplia red de distribución y servicio técnico. Esto es el caso de China, país en el que estamos experimentado un crecimiento especialmente grande como fabricantes de máquinas herramienta", añade Boscher de Stama.



Stama Maschinenfabrik GmbH

Siemensstraße 23
73278 Schlierbach
Alemania

www.stama.de

Especialidad: fabricación y distribución de centros de mecanizado CNC verticales, dispositivos, herramientas y técnica de medición

  1. Este artículo fue publicado en la revista para clientes de Festo trends in automation 1.2017
Sumario