Aplicaciones Festo para la fabricación de baterías eléctricas

Abel Moreno Yagüe, battery business developer y Lucía Marquina, battery application technical engineer, nos hablan de la fabricación de baterías eléctricas y las aplicaciones de Festo para este ámbito.

El de las baterías es un mercado en crecimiento, un sector en el que se suceden las novedades y en el que surgen constantemente nuevos agentes.

Battery

Expertos en varios sectores

Este mercado involucra a diferentes sectores como son la industria química, la electrónica y el ensamblaje pequeño, y la automoción.

En Festo estamos familiarizados con todos estos ámbitos y contamos en el equipo con expertos en cada uno de ellos que le asesorarán en lo referente a productos y aplicaciones.

La fabricación de baterías eléctricas

Esto es un reto teniendo en cuenta que se trata de un entorno cambiante, pues ya se están investigando interesantes innovaciones como las baterías en estado sólido, las celdas de hidrógeno y los supercondensadores de grafeno.

Las fases de la fabricación

A día de hoy, no obstante, las baterías suelen ser de ion de litio. Esto implica que tenemos un ánodo de cobre, un electrolito y un cátodo de aluminio. Gracias al electrolito, la corriente pasa del ánodo al cátodo, de negativo a positivo, y es esta la corriente que usamos en los dispositivos al descargarse por diferencial de potencial.

Para montar estas baterías, es necesario pasar por seis fases en las que los productos y aplicaciones de Festo pueden resultar de gran utilidad:

1. Fabricación de las celdas siguiendo los procesos y subprocesos siguientes: Mezcla de las materias primas, fabricación de los electrodos, ensamblado de las celdas, llenado del electrolito, desgasificación y formación.

2. Se hace un test de su calidad y se comprueba que cumplen con los requisitos estandarizados. En función del tipo de la celda (prismáticas, cilíndricas o tipo pouch).

3. Se ensambla el módulo, que varía según el tipo de celda. Algunos aspectos comunes entre todos ellos son la orientación, el posicionamiento y el conexionado; sin embargo, otros como la soldadura sí que cambian de unos a otros.

4. Se inserta el board de conexionado para simplificar el proceso.

5. Se hace el cerrado/clausurado.

6. Se hace un test del módulo, que pasa luego a ser almacenado o bien al ensamblaje del pack completo de la batería.

Las aplicaciones de Festo en el sector

Una aplicación muy importante y común en varias de estas fases es la manipulación, y en Festo disponemos de soluciones para hacerla más eficiente.

En este vídeo podemos ver el ejemplo de una línea compacta con cuatro manipuladores que manejan cuatro procesos distintos:

- Aplicación de la pasta térmica para evitar el recalentamiento.

- Inserción de los módulos.

- Aplicación de presión sobre estos módulos para garantizar que estén bien colocados.

- Atornillado

Una vez terminados estos procesos, el pack saldría a la siguiente línea: el test. Puede ver un caso real en este vídeo sobre un test de fugas, en el que se aplica helio y se hace la comprobación tras unos segundos.

¿Cómo saber cuál de las soluciones Festo es la más adecuada en cada caso?

Teniendo en cuenta la gran variedad de productos y soluciones, la elección puede ser compleja.

Le recomendamos que se apoye en su asesor técnico para esta fase inicial. Además para las aplicaciones de manipulación disponemos de un software especifico que puede simplificar la decisión: Handling Guide Online . Solo tiene que aportar los datos que el programa le solicitará y obtendrá un manipulador totalmente definido. Únicamente tiene que hacer el pedido con el código que se le proporcionará.

Para ver el vídeo completo y saber todo lo que Lucía y Abel nos han explicado sobre la fabricación de baterías, haga clic en este enlace.

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