Las soluciones integradas combinan la robustez y la rapidez de los sistemas neumáticos con el control y la flexibilidad de los sistemas eléctricos. Esto se traduce en una mejora del rendimiento de la máquina y un aumento de la eficacia del sistema. Los componentes basados en una arquitectura abierta favorecen esta simbiosis, ya sea en conceptos centralizados o descentralizados. La estructura modular crea la base para satisfacer eficazmente tanto los requisitos más sencillos como los más complejos. Los siguientes planteamientos le ayudarán a aprovechar al máximo los puntos fuertes de ambas tecnologías para sus soluciones de automatización.

1. Empleo de terminales de válvulas con interfaces de bus de campo

Los terminales de válvulas compatibles con diversos sistemas de bus de campo ofrecen una solución eficaz para la comunicación entre la unidad de control electrónica y la versión neumática. Estos sistemas minimizan la complejidad de la instalación y aumentan la fiabilidad de todo el sistema al permitir una conexión directa entre las unidades de control y los actuadores.

2. Arquitectura de sistema abierto con un enfoque modular

Los sistemas que admiten E/S centralizadas y descentralizadas y terminales de válvulas integrados permiten aumentar considerablemente la flexibilidad sin complejidad adicional. La selección del protocolo de red permite una adaptación precisa a los distintos requisitos de funcionamiento. Este enfoque modular reduce los costes de almacenamiento y garantiza la disponibilidad de los productos, al tiempo que ofrece una amplia integración de los sistemas eléctricos y neumáticos y optimiza los recursos de la red.

3. Plataformas de automatización integradas

Las plataformas de automatización integradas que combinan unidades de control con interfaces modulares de E/S y bus de campo son especialmente adecuadas para gestionar sistemas híbridos en la automatización industrial. Facilitan el control y la supervisión eficaces de componentes eléctricos y neumáticos y crean una base sólida para los requisitos de automatización complejos.

4. Uso de herramientas informáticas y gemelos digitales

Las herramientas de software de apoyo al diseño, la simulación y la diagnosis de sistemas de automatización desempeñan un papel decisivo en la moderna tecnología de la automatización. Las herramientas de ingeniería como, por ejemplo, para la creación de esquemas de circuitos o la configuración de productos complejos, simplifican y aceleran el trabajo de desarrollo. El uso de gemelos digitales permite a los ingenieros simular y probar virtualmente los sistemas antes de implantarlos físicamente. Esto contribuye a optimizar la integración del sistema y ayuda a detectar y minimizar errores en una fase temprana.

5. Implantación de soluciones IoT para la automatización en red

Las tecnologías habilitadas para IoT que permiten el mantenimiento y la supervisión en red de los sistemas de automatización mejoran el mantenimiento predictivo y la detección de fallos. Al registrar y analizar los datos de estado en tiempo real, es posible identificar las necesidades de mantenimiento anticipadamente y minimizar los tiempos de inactividad, lo que aumenta la eficacia general del sistema.

Automatice de manera más eficiente con lo mejor de la electricidad y la neumática

Desde terminales de válvulas con interfaces de bus de campo hasta arquitectura de sistema abierto y soluciones IoT: cada uno de estos enfoques ayuda a minimizar la complejidad del sistema y a maximizar el rendimiento. Emplee estas avanzadas tecnologías para combinar a la perfección los sistemas eléctricos y neumáticos, y conseguir más eficiencia y flexibilidad en sus conceptos de maquinaria.