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Una empresa bien organizada

Nos encargamos de organizar su empresa para hacer frente a los nuevos objetivos

Sabemos lo que hace que una empresa sea excelente: la tendencia a satisfacer al cliente, estrategias corporativas y cualitativas, la plena satisfacción del personal, el rendimiento de los procesos, la gestión del personal responsable y orientada hacia los objetivos, la cualificación específica para cada puesto, resultados empresariales positivos y un impacto positivo en la sociedad.

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Lean Factory Management

  • DBR (Drum Buffer Rope): La Teoría de las Limitaciones aparece en los Estados Unidos en el año 1993 y demuestra que en cualquier proceso en el que intervengan varios recursos siempre habrá uno que sea el que tenga menor capacidad que los demás, al que llama “limitación”, y constata que dicho proceso no podrá tener un desempeño mayor que el que tenga su recurso más limitado.
  • Diseño de aprovisionamientos Milkrun: El cambio del mercado está demandando de forma acelerada una producción en series muy cortas y variadas. En este entorno no es posible mantener procesos de aprovisionamiento tradicionales.
  • KAIZEN: El entorno actual se caracteriza por un cambio permanente cada vez más rápido.
  • KANBAN: Adaptarse rápidamente a los cambios de demanda de cliente es fundamental para reducir los plazos de entrega manteniendo unos niveles de stock mínimos.
  • Lean Administration: Aunque los procesos administrativos eficientes son esenciales para el funcionamiento productivo de cualquier empresa, las tareas administrativas complejas a menudo exhiben un alto nivel de derroches como reuniones innecesariamente largas.
  • Lean Management Fundamentos y herramientas: En un entorno cada vez más competitivo en el que la productividad debe conseguirse en paralelo con la reducción de stocks y la reducción de los plazos de entrega, el Lean Management se ha demostrado como el sistema de organización más eficaz.
  • Mantenimiento Efectivo: Más vale prevenir que curar. Siguiendo esta máxima, numerosas empresas se han propuesto estabilizar el rendimiento de sus instalaciones introduciendo el mantenimiento preventivo (uno de los pilares de TPM).
  • Producción celular: La reducción de los plazos de entrega y la mejora de la productividad (sobre todo en entornos con mano de obra muy intensiva) son clave para el aumento de la competitividad.
  • SMED: La flexibilidad para producir en series cortas y variadas es clave para crecer en un mercado donde es necesario enfocarse en segmentos cada vez más pequeños y especializados.
  • Taller 5S: Las 5S son una metodología basada en el orden, la limpieza y la disciplina como motor de la Mejora Continua.
  • TPM para líderes de fábrica: Mantener las instalaciones automatizadas en óptimas condiciones de utilización no solo mejora la productividad de las máquinas, es también la garantía de un flujo continuo de producción. Para ello, gestionar eficientemente el mantenimiento es fundamental.
  • Value Stream Mapping: El óptimo global no es la suma de los óptimos locales. El Value Stream Mapping permite una visión global del Flujo de Valor de su cadena de suministro, un diagnóstico de sus problemas, la definición de una situación deseada precisa y el Plan de Mejora estructurado para alcanzarla.