Supervisor de mantenimiento

El supervisor de Mantenimiento es responsable de:

Garantizar la continuidad de la producción y el rendimiento de las plantas, mientras se encarga de aplicar las políticas de mantenimiento de la empresa y aportar propuestas para mejorarlas. Organiza el trabajo de tus colaboradores y empresas externas. Desarrollar las habilidades de los técnicos de mantenimiento hacia la versatilidad y la especialización.

Objetivos

Al finalizar el curso el participante será capaz de:

Definir el proceso de mantenimiento, la estructura, los indicadores de rendimiento y los métodos de integración con el proceso de producción y/o operación
Gestionar y motivar al personal de mantenimiento, fomentando la comunicación y la colaboración
Elaborar e implementar planes de mantenimiento, de acuerdo con las políticas de mantenimiento de la empresa.
Promover el desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento mediante la aplicación de técnicas y métodos de análisis (FMECA) y la adopción de criterios de fiabilidad (RCM)
Elegir y utilizar de forma rentable técnicas y herramientas para el mantenimiento predictivo y la monitorización del estado
Optimizar la resolución de problemas y ser capaz de rastrear las causas a través de métodos de resolución de problemas
Gestionar eficazmente, también con el uso de herramientas informáticas, el presupuesto de mantenimiento, las piezas de repuesto y la gestión del sector subcontratado
Utilizar y hacer cumplir adecuadamente los procedimientos y disposiciones relativos a la seguridad en el trabajo y la protección del medio ambiente.

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Contenidos

Módulo 1: Habilidades de mantenimiento

¿Qué es una competencia?
Competencias básicas, técnico-profesionales, transversales
Habilidades de mantenimiento: estratégicas, organizativas, operativas
Las indicaciones y la normativa UNI EN 15628
Cualificación y Certificación de Competencias
Gestión de las habilidades de los empleados: mapeo y perfil
Sistemas de evaluación de competencias
Desarrollo de competencias: motivación, delegación, formación
Competencias para la Industria 4.0

Módulo 2: Gestionar el equipo de mantenimiento

Gestión de empleados
Rol del jefe y estilos de gestión
El papel del líder de equipo
Delegación y gestión de objetivos
Elementos del trabajo en equipo
Roles organizacionales y dinámicas de grupo

Módulo 3: Gestión de proyectos

El ciclo de vida de un proyecto
Inicio y puesta en marcha del proyecto
Las partes involucradas
Gestión de riesgos
Desglose del trabajo (WBS - Gantt) Organización y equipo del proyecto
Costes de mantenimiento (coste total)
El modelo de distribución de fallas
El ciclo de reparación/reemplazo
La búsqueda del coste mínimo de intervención en caso de avería
El modelo de distribución de las intervenciones
La búsqueda del coste mínimo de intervención previsto
El modelo de distribución de la inspección
La búsqueda del coste mínimo de la intervención predictiva

Módulo 4: Gestión del almacén de piezas de repuesto

Equilibrar los costes de mantenimiento y los faltantes
Gestión de materiales físicos
Gestión contable de repuestos: plan de codificación, existencia y activos fijos, valoración de stock e inventario
Políticas de optimización de inventario
Clasificación del tipo de repuestos según la rotación
Coste de manejo de inventario: lote de compra económico, punto de pedido y stock de seguridad

Módulo 5: Costes de mantenimiento y presupuesto

Planificación Operativa - Presupuesto Anual
Planificación de Disposición - Análisis de Desviaciones y Acciones Correctivas
Las directrices de la norma UNI 10992
KPI de mantenimiento rentables
Hacer o comprar
Valoración de inversiones
Evaluación, compras y especificaciones de proveedores
Gestión de pedidos; cumplimiento de plazos y costes
Gestionar las relaciones con terceras empresas
Gestión de pruebas
El contrato de mantenimiento "Global Service"
Ventajas y desventajas de elegir entre Servicio y Servicio Global

Módulo 6: Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

El ciclo de vida útil de una máquina
Políticas de mantenimiento: correctivas y preventivas
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
De lo preventivo a lo predictivo
Solicitud de mantenimiento, prioridad, consecuencias de una avería
Registrar y realizar un seguimiento del mantenimiento
Mantenimiento Ordinario y Extraordinario
Gestión de activos físicos: obtener el máximo beneficio
Despidos totales o parciales. Sistemas reparables y no reparables
Implementación de RCM: Un ejemplo de un proyecto
Recopilación de datos e información

Módulo 7: Mantenimiento predictivo

Enfoque predictivo y enfoque de subcondiciones: potencial y limitaciones
Metodologías predictivas disponibles: técnicas y herramientas
Software portátil de procesamiento e instrumentación de adquisición
Industria 4.0 y analítica de Big Data
Instalaciones críticas, puntos de observación y toma de datos
Condition Monitoring y tecnologías disponibles
Análisis de vibraciones en rodamientos
Principales parámetros de configuración y salida
El diagnóstico de una máquina rotativa
Desequilibrio estático y dinámico, desalineación angular y paralela
Mal funcionamiento de motores AC/DC y análisis eléctrico. Mal funcionamiento de la caja de cambios
Los principales modos de falla
Inspecciones y resolución de problemas con cámara termográfica y análisis de datos térmicos
Aplicaciones diagnósticas

Módulo 8: Eficiencia en el proceso de mantenimiento

El proceso de mantenimiento: un servicio de calidad
Maximización del rendimiento general de la planta (O.E.E.)
Garantice la disponibilidad total de los activos, mejorando la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento
KPI de mantenimiento y panel de control de mantenimiento
Procedimientos, flujos de trabajo y la importancia de la comunicación
Recopilación, clasificación y uso de datos
Análisis de datos para el diagnóstico
Modelos Organizativos Lean: TPM y WCM
Mantenimiento autónomo (AM)
Desarrollo de un proyecto 5S

Módulo 9: Solución de problemas para mantenimiento

Definición de fenómenos de falla. Análisis de fallos
Resolución de problemas de mantenimiento
Análisis FMECA e Identificación de Componentes Críticos
Herramientas de encuesta
Solución de problemas: un método lógico y sistemático de resolución de problemas, en 7 pasos
Análisis de Causa Raíz
Error activo y error latente

¿Qué aporta a la empresa?

Mejora el rendimiento del servicio de mantenimiento.
Aumenta el nivel de integración con otras funciones empresariales.
Garantiza y certifica el nivel de competencia del jefe de equipo.
Aplica el conocimiento intercambiado con líderes de equipo de otras empresas (benchmarking).
Fomenta y apoya el crecimiento profesional del personal.

¿Qué aporta al participante?

Calificación profesional.
Captar ideas, reflexiones y consideraciones para ser aplicadas en la propia realidad operativa.
Podrás discutir con expertos y profesionales del sector.
Mantenerse al dia con las técnicas y metodologías modernas.

¿Cuáles son las habilidades necesarias para llevar a cabo estas acciones?

Visión sistemática de procesos y tecnologías.
Aplicaciones de metodologías, herramientas y técnicas de mantenimiento.
Mejora en la gestión y control de costes.
Dominio de los aspectos relacionados con la seguridad en el trabajo.
Mejora en la gestión, organización y desarrollo de los recursos humanos asignados.