El/la supervisor/a de Mantenimiento es responsable de:

Garantizar la continuidad de la producción y el rendimiento de las plantas, mientras se encarga de aplicar las políticas de mantenimiento de la empresa y aportar propuestas para mejorarlas. Organiza el trabajo de tus colaboradores y empresas externas. Desarrollar las habilidades de los técnicos de mantenimiento hacia la versatilidad y la especialización.

Objetivos

Al finalizar el curso el participante será capaz de:

  • Definir el proceso de mantenimiento, la estructura, los indicadores de rendimiento y los métodos de integración con el proceso de producción y/o operación
  • Gestionar y motivar al personal de mantenimiento, fomentando la comunicación y la colaboración
  • Elaborar e implementar planes de mantenimiento, de acuerdo con las políticas de mantenimiento de la empresa.
  • Promover el desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento mediante la aplicación de técnicas y métodos de análisis (FMECA) y la adopción de criterios de fiabilidad (RCM)
  • Elegir y utilizar de forma rentable técnicas y herramientas para el mantenimiento predictivo y la monitorización del estado
  • Optimizar la resolución de problemas y ser capaz de rastrear las causas a través de métodos de resolución de problemas
  • Gestionar eficazmente, también con el uso de herramientas informáticas, el presupuesto de mantenimiento, las piezas de repuesto y la gestión del sector subcontratado
  • Utilizar y hacer cumplir adecuadamente los procedimientos y disposiciones relativos a la seguridad en el trabajo y la protección del medio ambiente.
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Contenidos

Módulo 1: Habilidades de mantenimiento

  • ¿Qué es una competencia?
  • Competencias básicas, técnico-profesionales, transversales
  • Habilidades de mantenimiento: estratégicas, organizativas, operativas
  • Las indicaciones y la normativa UNI EN 15628
  • Cualificación y Certificación de Competencias
  • Gestión de las habilidades de los empleados: mapeo y perfil
  • Sistemas de evaluación de competencias
  • Desarrollo de competencias: motivación, delegación, formación
  • Competencias para la Industria 4.0

Módulo 2: Gestionar el equipo de mantenimiento

  • Gestión de empleados
  • Rol del jefe y estilos de gestión
  • El papel del líder de equipo
  • Delegación y gestión de objetivos
  • Elementos del trabajo en equipo
  • Roles organizacionales y dinámicas de grupo

Módulo 3: Eficiencia en el proceso de mantenimiento

  • El proceso de mantenimiento: un servicio de calidad
  • Maximización del rendimiento general de la planta (O.E.E.)
  • Garantice la disponibilidad total de los activos, mejorando la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento
  • KPI de mantenimiento y panel de control de mantenimiento
  • Procedimientos, flujos de trabajo y la importancia de la comunicación
  • Recopilación, clasificación y uso de datos
  • Análisis de datos para el diagnóstico
  • Modelos Organizativos Lean: TPM y WCM
  • Mantenimiento autónomo (AM)
  • Desarrollo de un proyecto 5S

Módulo 4: Gestión del almacén de piezas de repuesto

  • Equilibrar los costes de mantenimiento y los faltantes
  • Gestión de materiales físicos
  • Gestión contable de repuestos: plan de codificación, existencia y activos fijos, valoración de stock e inventario
  • Políticas de optimización de inventario
  • Clasificación del tipo de repuestos según la rotación
  • Coste de manejo de inventario: lote de compra económico, punto de pedido y stock de seguridad

Módulo 5: Costes de mantenimiento y presupuesto

  • Planificación Operativa - Presupuesto Anual
  • Planificación de Disposición - Análisis de Desviaciones y Acciones Correctivas
  • Las directrices de la norma UNI 10992
  • KPI de mantenimiento rentables
  • Hacer o comprar
  • Valoración de inversiones
  • Evaluación, compras y especificaciones de proveedores
  • Gestión de pedidos; cumplimiento de plazos y costes
  • Gestionar las relaciones con terceras empresas
  • Gestión de pruebas
  • El contrato de mantenimiento "Global Service"
  • Ventajas y desventajas de elegir entre Servicio y Servicio Global

Módulo 6: Gestión de proyectos

  • El ciclo de vida de un proyecto
  • Inicio y puesta en marcha del proyecto
  • Estudio de los distintos tipos de proyectos en función de sus características
  • Estudio de las distintas metodologías de gestión de proyectos y su funcionamiento básico
  • Cuadro de compatibilidades

Módulo 7: Mantenimiento predictivo

  • Enfoque predictivo y enfoque de subcondiciones: potencial y limitaciones
  • Metodologías predictivas disponibles: técnicas y herramientas
  • Software portátil de procesamiento e instrumentación de adquisición
  • Industria 4.0 y analítica de Big Data
  • Instalaciones críticas, puntos de observación y toma de datos
  • Condition Monitoring y tecnologías disponibles
  • Análisis de vibraciones en rodamientos
  • Principales parámetros de configuración y salida
  • El diagnóstico de una máquina rotativa
  • Desequilibrio estático y dinámico, desalineación angular y paralela
  • Mal funcionamiento de motores AC/DC y análisis eléctrico. Mal funcionamiento de la caja de cambios
  • Los principales modos de falla
  • Inspecciones y resolución de problemas con cámara termográfica y análisis de datos térmicos
  • Aplicaciones diagnósticas

Módulo 8: Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

  • El ciclo de vida útil de una máquina
  • Políticas de mantenimiento: correctivas y preventivas
  • Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
  • De lo preventivo a lo predictivo
  • Solicitud de mantenimiento, prioridad, consecuencias de una avería
  • Registrar y realizar un seguimiento del mantenimiento
  • Mantenimiento Ordinario y Extraordinario
  • Gestión de activos físicos: obtener el máximo beneficio
  • Despidos totales o parciales. Sistemas reparables y no reparables
  • Implementación de RCM: Un ejemplo de un proyecto
  • Recopilación de datos e información

Módulo 9: Solución de problemas para mantenimiento

  • Definición de fenómenos de falla. Análisis de fallos
  • Resolución de problemas de mantenimiento
  • Análisis FMECA e Identificación de Componentes Críticos
  • Herramientas de encuesta
  • Solución de problemas: un método lógico y sistemático de resolución de problemas, en 7 pasos
  • Análisis de Causa Raíz
  • Error activo y error latente

¿Qué aporta a la empresa?

Mejora el rendimiento del servicio de mantenimiento.
Aumenta el nivel de integración con otras funciones empresariales.
Garantiza y certifica el nivel de competencia del jefe de equipo.
Aplica el conocimiento intercambiado con líderes de equipo de otras empresas (benchmarking).
Fomenta y apoya el crecimiento profesional del personal.

¿Qué aporta al participante?

Calificación profesional.
Captar ideas, reflexiones y consideraciones para ser aplicadas en la propia realidad operativa.
Podrás discutir con expertos y profesionales del sector.
Mantenerse al dia con las técnicas y metodologías modernas.

¿Cuáles son las habilidades necesarias para llevar a cabo estas acciones?

  • Visión sistemática de procesos y tecnologías.
  • Aplicaciones de metodologías, herramientas y técnicas de mantenimiento.
  • Mejora en la gestión y control de costes.
  • Dominio de los aspectos relacionados con la seguridad en el trabajo.
  • Mejora en la gestión, organización y desarrollo de los recursos humanos asignados.