Esta transformación se hace especialmente patente en las operaciones cotidianas: los ciclos de los modelos se están acortando, mientras que la complejidad aumenta constantemente. Las fases de ingeniería se están llevando a cabo bajo una presión de tiempo considerable, mientras que los requisitos técnicos y los esfuerzos de integración no dejan de aumentar. Los sistemas de producción deben diseñarse de manera uniforme en todo el mundo y funcionar de forma fiable en múltiples ubicaciones.

Al mismo tiempo, los requisitos de seguridad se están volviendo más estrictos a medida que la demanda se intensifica. La seguridad funcional no debe considerarse una cuestión secundaria; debe ser parte integrante de las arquitecturas de sistemas de alto rendimiento desde el principio.

Y, sin embargo, hay algo que no cambia: la producción no puede detenerse. El OEE, el TCO y la disponibilidad del sistema no son métricas abstractas: determinan la eficiencia y la competitividad día a día.

Por eso desarrollamos sistemas de producción que reducen sistemáticamente la complejidad y hacen que la conectividad técnica resulte transparente. De este modo, sentamos las bases para crear líneas de producción automatizadas en la industria automovilística que puedan ampliarse a escala global y funcionar de forma fiable.

¿A qué retos concretos se enfrenta actualmente?

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La historia de éxito de Hahn Automation ilustra cómo interactúan en la práctica la seguridad funcional, la automatización eléctrica y los procesos respaldados por la tecnología digital. En colaboración con Festo, se ha desarrollado un sistema de pruebas modular y escalable que combina pruebas eléctricas, mecánicas, ópticas y de estanqueidad en una única plataforma.

El sistema de manipulación de Festo coloca con precisión los equipos de ensayo y las cámaras para realizar inspecciones completas. Al mismo tiempo, la arquitectura coordinada del sistema reduce la complejidad de las interfaces, agiliza la puesta en marcha y aumenta la fiabilidad en la producción en serie.

Explore el caso práctico completo

¿Cómo puede la automatización mejorar el OEE en la producción automovilística?

Los conceptos integrados de accionamiento, seguridad y digitalización reducen los tiempos de inactividad no planificados, acortan los tiempos de cambio de producción y estabilizan los procesos. Disponer de datos transparentes sobre el estado permite una optimización específica.

¿Qué función tiene la seguridad funcional en las líneas de producción modernas?

La seguridad funcional protege a las personas y a las máquinas, y hoy en día forma parte integral de toda arquitectura de sistemas. Evita las paradas imprevistas y favorece el cumplimiento de las normas internacionales de producción.

¿Cómo se pueden estandarizar los sistemas de producción a nivel mundial?

Los componentes estandarizados, las arquitecturas modulares y los procesos de ingeniería claramente definidos facilitan el diseño en diferentes emplazamientos y simplifican también el mantenimiento y en escalado.

¿Qué ventajas ofrece la automatización eléctrica en la industria automovilística?

La automatización eléctrica permite secuencias de movimiento precisas, procesos energéticamente eficientes y la flexibilidad necesaria para adaptarse rápidamente a los cambios de modelo o a los nuevos requisitos de producción.

¿Cómo contribuye la digitalización al mantenimiento?

Las herramientas digitales de supervisión y análisis detectan las anomalías de forma temprana, permiten llevar a cabo un mantenimiento basado en el estado de las instalaciones y reducen las averías imprevistas.

¿Cómo puede la automatización aumentar la eficiencia en la producción de baterías?

Gracias a sistemas de manipulación precisos, arquitecturas de proceso seguras y conceptos de producción escalables, es posible mejorar la calidad, la seguridad y la rentabilidad a lo largo de todo el ciclo de producción de las baterías.

¿Por qué Festo es especialmente adecuado como socio de automatización para proyectos automovilísticos a nivel mundial, y cómo es una colaboración típica con un fabricante de líneas de producción?

Los proyectos de vehículos a escala mundial rara vez se ven ralentizados por cuestiones tecnológicas, sino más bien por problemas de coordinación; las diferentes normas de las fábricas, la disponibilidad regional y la necesidad de mantener numerosos contactos pueden complicar la gestión de los proyectos. Festo afronta este reto con una red global de ingenieros en 180 países y equipos de proyecto especializados que actúan como punto de contacto central. Los productos y servicios de Festo abarcan todo el ciclo del proyecto, desde el estudio de viabilidad hasta la asistencia posventa. Gracias a nuestro asesoramiento específico para cada aplicación, nuestra planificación detallada, nuestros productos básicos disponibles en todo el mundo y nuestros servicios digitales, satisfacemos todas las necesidades.