DISTEVI

Inserciones de alta precisión

DISTEVI es una empresa familiar gallega creada en 2004. Sus orígenes se hallan en una oficina de diseño mecánico al servicio de una empresa matriz encargada de la fabricación de utillajes de precisión y pequeñas máquinas de montaje. La creciente demanda del tipo de servicios que ofrecía DISTEVI propició la separación de las líneas de negocio. La empresa matriz retuvo la fabricación de utillajes y DISTEVI se convirtió en una ingeniería especializada en la gestión de proyectos desarrollo y construcción de líneas y máquinas automatizadas de ensamblaje de componentes para compañías Tier 1 de la industria del automóvil. Cada nuevo proyecto plantea retos a los que DISTEVI responde con sus amplios conocimientos en procesos industriales. Festo colabora en esta trayectoria ofreciendo su experiencia en las soluciones técnicas para maquinaria especial.

La empresa tiene su sede en unas modernas instalaciones en O Porriño, en el área metropolitana de Vigo, ciudad que destaca por su importante actividad industrial y por poseer uno de los puertos más dinámicos de España. Inicialmente la actividad de DISTEVI se desarrollaba a nivel local, pero «la última crisis marcó un punto de inflexión que sirvió para poner en marcha una estrategia de diversificación y el desarrollo de nuevas oportunidades más allá de las fronteras. Hoy somos una compañía global capaz de ofrecer nuestros servicios en Europa, África, América y Asia.», destaca Jorge Gonzalez, director comercial de DISTEVI.

«Realizamos proyectos muy específicos para nuestros clientes, que se materializan en soluciones ad hoc», explica Iago Romero, director técnico de la compañía. «Acabamos de desarrollar una máquina cuya finalidad es insertar, tanto en frío como en caliente, una serie de pernos en una pieza de plástico de un vehículo». Este objetivo se ha logrado con unos requisitos adicionales que eran vitales para el cliente: la reducción del tiempo de ciclo, la ejecución de las inserciones con alta precisión, y la obtención de una máquina compacta que pudiera adaptarse a las dimensiones de su planta. Para Iago Romero las principales dificultades técnicas han sido «alcanzar el tiempo de ciclo y la precisión solicitados».

«La última crisis marcó un punto de inflexión que sirvió para poner en marcha una estrategia de diversificación y el desarrollo de nuevas oportunidades más allá de las fronteras. Hoy somos una compañía global capaz de ofrecer nuestros servicios en Europa, África, América y Asia.» Jorge Gonzalez,director comercial.

Sorprendentemente compacta

La máquina en cuestión ya está operativa y sorprende por su pequeño tamaño teniendo en cuenta las numerosas operaciones que en ella se realizan. Dispone de una mesa de giro de 3 posiciones. En la primera posición, o de carga, el operario sitúa la pieza del cliente y varios insertos metálicos. Tras pulsar marcha, un sistema de visión artificial comprueba que todos los elementos están en la posición adecuada y, si es así, la mesa gira a la siguiente posición.

En la segunda posición, la máquina dispone de un alimentador automático de pernos, un sistema de picking, un sistema de calentamiento por inducción y un manipulador a 3 ejes con servomotor. La misión de manipulador es recoger los pernos del sistema de calentamiento e introducirlos en la pieza del cliente. Durante la inserción se controla que el esfuerzo del manipulador y la cota de inserción de las piezas ofrezcan la máxima precisión.

En la tercera posición, la máquina realiza la inserción en frio de los insertos metálicos que el operario colocó en el puesto de carga y, adicionalmente, monta cuatro insertos en caliente. Para ello dispone de un segundo manipulador de 3 ejes similar al de la posición anterior. Para terminar el proceso la mesa gira de nuevo a posición de carga y en ella se realiza un test de empuje sobre los pernos insertados. «Esta prueba es necesaria porque el cliente quiere estar completamente seguro de que los pernos no se van a caer. Para ello aplicamos una fuerza controlada y validamos este aspecto», indica Iago Romero. Finalmente el operario recoge la pieza terminada y carga una nueva.

«Los manipuladores en kit de Festo nos han permitido agilizar el diseño y la construcción de la máquina, y el soporte de sus técnicos ha contribuido a simplificar el dimensionamiento de los sistemas.» Iago Romero, director técnico.

Experiencia de proveedor

«Toda la neumática que interviene en el proceso es de Festo y, si entramos en detalle, podemos señalar un importante número de elementos de este proveedor», subraya el director técnico de Distevi. En efecto, en unos escasos metros cuadrados operan: un actuador giratorio DRRD; una pinza paralela DHPS; dos manipuladores de 3 ejes con 6 actuadores EGC80 y 4 unidades de servomotores EMME; un generador de vacío OVEM, además de distintos sensores, cilindros, reguladores de presión y grupos de electroválvulas. Iago Romero destaca que «los manipuladores en kit de Festo nos han permitido agilizar el diseño y la construcción de la máquina, y el soporte de sus técnicos ha contribuido a simplificar el dimensionamiento de los sistemas».

El mercado internacional es un escenario en el que se encuentran grandes ventajas, pero a la vez grandes exigencias, y una de las más relevantes es la lucha constante por la competitividad. «En este contexto, es importante que la experiencia con el proveedor sea muy buena porque tenemos que adaptarnos a las necesidades del cliente y a unos plazos de entrega», precisa Iago Romero. «Para nosotros, la ingeniería conjunta con Festo es, junto con la adquisición de sus productos, una parte de esa experiencia», concluye.

Productos relacionados

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  • DISTEVI Process Engineering

Polígono Industrial
A Granxa Sur PPI 6, Parcela 32
36475 O Porriño (España)
www.distevi.com

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