Si l’on veut assurer une grande sécurité des processus et la disponibilité de ses machines, il faut prévoir dès le départ un conditionnement adéquat de l’air comprimé lors de la planification de l’installation. En effet, une alimentation en air comprimé propre, sans particules, eau ou huile, permet d’éviter les dysfonctionnements des composants pneumatiques, d’augmenter la durée de vie des composants et de réduire les pannes de machines et les temps d’arrêt. Festo vous propose des systèmes qui garantissent la pureté de l’air comprimé conformément à la norme ISO 85731:20110.
Nos unités de conditionnement sont au cœur de nos solutions de conditionnement de l’air comprimé. Elles assurent la bonne qualité de l’air comprimé et filtrent l’huile des compresseurs, le condensat ainsi que les particules de saleté présentes dans l’air. Selon l’application, une unité de conditionnement se compose d’un régulateur de pression, de divers filtres, d’un module de dérivation ainsi que de vannes de mise en pression et d’échappement. Différentes combinaisons sont disponibles en stock chez Festo. En outre, les unités de conditionnement peuvent être configurées individuellement dans le système modulaire MS.
La gamme Festo comprend également les filtres-détendeurs , les filtres pour air comprimé , les lubrificateurs et les régulateurs de pression correspondants . En outre, nous proposons des distributeurs de mise en circuit et des distributeurs de mise en pression progressive , des sécheurs d’air comprimé , des distributeurs d’air comprimé et des amplificateurs de pression . Notre gamme de conditionnement de l’air comprimé est complétée par des purgeurs de condensat , des indicateurs de pression et de nombreux accessoires .
Une alimentation en air comprimé optimale, une planification des coûts fiable, des processus sûrs : nos techniciens de service qualifiés déterminent la consommation individuelle en air comprimé de votre machine et vous fournissent des faits pour plus de sécurité, d’efficacité et de transparence.
Notre bouquet de services comprend :
Vos avantages :
L’air comprimé non conditionné contient des impuretés sous forme de particules, d’eau et d’huile. L’eau et l’huile peuvent se présenter sous forme liquide ou gazeuse, ou passer d’un état à l’autre à l’intérieur du réseau d’air comprimé. Ces trois types d’impuretés ne sont pas présents à l’état pur dans un réseau d’air comprimé réel, mais forment un mélange. Ce mélange peut varier considérablement en différents points du réseau et à différents moments. De l’eau peut par exemple s’accumuler dans des conduites de dérivation ou des particules peuvent se déposer pendant une longue période dans un espace mort et être ensuite entraînées d’un seul coup par un coup de pression.
Dans un mètre cube d’air comprimé produit, on trouve des millions de particules de saleté, des quantités considérables d’eau et d’huile, et même des métaux lourds comme du plomb, du cadmium et du mercure. Si ces impuretés ne sont pas filtrées, le bon fonctionnement des composants de l’installation n’est pas garanti à long terme. De plus, ces polluants affectent considérablement la qualité des produits. Un conditionnement adéquat de l’air comprimé est donc indispensable pour réduire les pannes de machines et les temps d’arrêt, et pour garantir la sécurité des processus et des produits.
Un air comprimé mal conditionné entraîne des dysfonctionnements tels que :
Conséquences possibles pour l’utilisateur et la machine :
L’air comprimé doit toujours être suffisamment propre pour ne pas provoquer de dysfonctionnement ou d’endommagement. Comme chaque filtre représente également une résistance à l’écoulement, l’air comprimé devrait toujours être aussi propre que nécessaire d’un point de vue économique. La large palette d’applications de l’air comprimé pose donc les exigences les plus diverses en matière de qualité de l’air comprimé. Si une qualité d’air comprimé élevée est requise, la filtration doit se faire en plusieurs étapes.
Le degré de propreté de l’air comprimé est régi par la norme ISO 8573. Il s’agit du nom d’un groupe de normes internationales relatives aux exigences de pureté de l’air comprimé. Il détermine, dans des classes définies, la teneur maximale en particules solides, en eau et en huile que peut contenir l’air comprimé. Depuis 2010, cette norme est obligatoire pour l’automatisation par pneumatique. C’est pourquoi, pour un conditionnement de l’air comprimé conforme aux normes et efficace sur le plan énergétique, il est indispensable de s’interroger sur différents paramètres. Les unités de conditionnement et les filtres de Festo garantissent un fonctionnement parfait. Pour savoir à quelle norme votre application doit répondre, consultez notre brochure Des processus sûrs grâce à un conditionnement parfait de l’air comprimé.
Notre outil d’ingénierie vous aide à choisir la combinaison d’unités de conditionnement la plus adaptée à vos besoins en matière de conditionnement de l’air comprimé. Ce programme vous aide à composer correctement une unité de conditionnement. Saisissez sur cette page la qualité d’air comprimé requise, soit par votre application, soit par un code ISO, soit par la sélection libre de filtres.
Un air comprimé propre - des processus sûrs et une durée de vie accrue pour tous les composants pneumatiques : nos techniciens de service qualifiés analysent la qualité de votre air comprimé directement au point de prélèvement.
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