Le gros atout des machines-outils Stama est qu'elles permettent de passer pratiquement sans discontinuité de la fabrication à l’unité à de grandes séries, et inversement. « Ce qui fait la force de nos centres de tournage-fraisage, c’est que les pièces peuvent être complètement usinées sur les six faces en un seul cycle de travail : tournage, fraisage, perçage, alésage, taillage, ébavurage et polissage », explique Gerhard Schweicker, ingénieur commercial chez Stama. « Avec notre usinage à 5 axes, la pièce et l’outil se positionnent et pivotent l'une par l'apport à l'autre en toute liberté dans l’espace », complète l’expert en machines.
« Les machines MT726-2C et MT734-2C de la série MT utilisent en parallèle deux outils indépendants l’un de l’autre. Les broches, basculables, permettent un chargement vertical des pièces », ajoute M. Schweicker. « Le chargement des pièces est assuré par l’automatisation intégrée, c'est-à-dire par un portique linéaire Festo doté des pinces adéquates », indique Jochen Boscher, du département de gestion de projets chez Stama. Le chargeur et le déchargeur placent la pièce à usiner au poste d’usinage, où elle est automatiquement serrée. Les cycles de travail peuvent ainsi faire l’objet d’une exploitation optimale : pendant qu’une pièce est encore en cours d’usinage, la solution d’automatisation intégrée peut pénétrer dans l’espace d’usinage, décharger les pièces finies et, indépendamment de l’autre pièce, les évacuer à l’issue de leur usinage.
D’où des temps unitaires plus courts et des coûts unitaires plus bas, car le chargement manuel, auparavant nécessaire, disparaît. Le portique linéaire prêt-à-installer, lui, ouvre de nouvelles perspectives. Avec son axe DGE de 4,5 mètres de long à l’horizontale, ainsi que deux axes EGC verticaux indépendants dotés de pinces Festo HGPL, il transporte directement les pièces à usiner dans l’espace de travail, réalisant donc simultanément le chargement et le déchargement. Festo livre le chargeur-déchargeur complet et prêt-à-installer au pied de la machine.
Afin de réduire substantiellement les temps de mise en train en cas de changements fréquents de composants, Stama propose aussi les centres de tournage-fraisage MT726 et MT734 avec râtelier additionnel de mise à disposition d’autres outils. Là aussi, le changement d’outil entièrement automatique est assuré par une solution de manipulation complète et prête-à-installer de Festo. Cette double unité de préhension-rotation se compose d’axes EGC, du vireur pneumatique DRRD et de la pince robuste HGPT. « C’est déjà un gros avantage, au niveau du projet, d’avoir un seul fournisseur pour toutes les solutions nécessaires de manipulation des pièces et des outils », fait remarquer M. Boscher. « Avec Festo, nous avons un partenaire compétent pour le développement de toute l’automatisation de la machine. »
Pour la conception des solutions système destinées aux centres de tournage-fraisage, les spécialistes du centre technique d’application Festo ont puisé dans leur expérience accumulée au cours de milliers de solutions de manipulation prêtes-à-installer. Dans ce genre de projets, l’intégration de différents systèmes de bus ou le couplage des E/S à la commande de la machine ne pose donc pas de problèmes. Des solutions personnalisées sont mises au point en fonction des besoins en termes d'interfaces et de points de séparation. Dans le cas présent, par exemple, le chargeur-déchargeur ainsi que le changeur d’outil implanté dans le râtelier additionnel s’avèrent particulièrement flexibles en raison de l’adaptation personnalisée au niveau front-end.
« La solution d’automatisation intégrée Festo, avec chargeur-déchargeur et changeur d’outil, contribue au gain de place dans la conception de la machine », indique M. Schweicker. « Étant donné que les trois quarts de nos machines sont en service dans toutes les régions du monde, il est d’autant plus important de travailler avec un partenaire actif dans le monde comme Festo, qui dispose en outre de son propre réseau de distribution et de service après-vente. C’est particulièrement vrai pour la Chine, où nous enregistrons une forte croissance en tant que fabricant de machines-outils », complète M. Boscher.
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Allemagne
Domaine d'activité : fabrication et commercialisation de centres d’usinage CNC verticaux, de montages d’usinage, d’outillages et de moyens de mesure