Industrie 4.0

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Maintenance prédictive: améliorer le TRS avec l’IA

Un Taux de Rendement Synthétique (TRS) aussi élevé que possible est plus importante que jamais pour pouvoir s’imposer avec succès sur le marché à une époque où la concurrence augmente, où la pression sur les coûts et la pénurie de main-d’œuvre qualifiée se font sentir. Heureusement, il existe une solution pour améliorer son TRS et donc son efficacité : la maintenance prédictive. Découvrez maintenant, à l’aide de l’exemple des vérins, comment la maintenance prédictive vous permet d’augmenter vos indicateurs tels que le TRS, et d’assurer ainsi votre succès à long terme.

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IA dans l’industrie : à quoi faire attention ?

D’après vous, comment l’intelligence artificielle (IA) est-elle utilisée dans l’industrie ? Pouvez-vous imaginer les aspects à prendre en compte lors de la mise en œuvre ? Nous vous expliquons ci-dessous pourquoi cela vaut la peine de l’utiliser et ce à quoi vous devez faire attention lors de la mise en œuvre, avec des exemples réels et des instructions étape par étape. Pour savoir si vous devez développer vous-même une solution d’IA ou l’acheter, consultez notre guide Make or Buy.

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Maintenance prédictive : avantages & mode d'emploi

La maintenance préventive comporte de nombreux coûts cachés : celui des pièces de rechange, celui du temps Homme et celui du manque à gagner. Passer à la maintenance prédictive vous permet de réduire ces coûts ! Découvrez comment dans cet article.

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L'efficacité de la maintenance grâce à la GMAO

Dans un environnement axé sur la production, une gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) peut s'avérer essentielle pour une équipe de maintenance efficace et un fonctionnement sans faille, mais aussi de réduire les temps d'arrêt.

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Conseils pour les responsables de la maintenance

Elles relèvent de nombreux défis au quotidien. Elles planifient les travaux de maintenance et les exécutent. En outre, vous les documentez et corrigez les erreurs. Les exigences sont nombreuses et strictes. Les activités qui se répètent sans cesse et l'utilisation efficace des problèmes précédents constituent notamment des points d'achoppement fréquents. Chaque geste inutile, chaque information manquée entraîne des temps d'arrêt et des pertes de production. Ceux-ci ne sont pas bien accueillis par la direction. La bonne nouvelle, c'est que ce point peut être amélioré avec un gestionnaire de maintenance numérique.

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Les coûts cachés de la maintenance préventive

Vous avez découvert dans notre dernier article sur les différents types de maintenances industrielles que la maintenance préventive était souvent plébiscitée pour ses nombreux avantages, notamment la réduction des temps d’arrêts non planifiés qui sont souvent extrêmement coûteux, notamment quand ils concernent des machines indispensables à votre production. Passer de la maintenance curative à la maintenance préventive permet de soulager les coûts liés à l’imprévu. Cependant, si les coûts liés aux arrêts machines diminuent, d’autres augmentent considérablement :

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Les différents types de maintenance industrielle

Effectuer la maintenance de ses machines industrielles est un prérequis indispensable pour éviter les temps d’arrêts imprévus dont le coût peut rapidement atteindre des sommets (un arrêt machine peut coûter en moyenne 10 000€ par minute).

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Pièces de rechange, incidents et maintenance

En matière de maintenance industrielle, l'efficacité est l'une des clés du succès. Les arrêts de machine et les temps d'immobilisation sont frustrants et entraînent des coûts élevés. De plus, ils ont un impact considérable sur l'ensemble de l'entreprise. Dans une entreprise manufacturière, il suffit d'une heure d'arrêt non planifié d'une machine pour entraîner une perte d'environ 220 000 euros. À cela s'ajoutent les coûts liés à l'analyse et à l'identification de l'erreur.

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Améliorer les KPI de maintenance avec la GMAO

Les indicateurs clés de performance (KPI) de la maintenance jouent un rôle essentiel dans l'évaluation de la performance et de l'efficacité des processus de maintenance. La gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) offre une solution qui permet d'améliorer ces KPI et d'optimiser les performances de la maintenance. Dans cet article, nous allons discuter des avantages d'une GMAO en termes d'amélioration des indicateurs clés de performance de la maintenance (MTBF/MTTR/OEE) et expliquer comment elle peut vous aider à atteindre vos objectifs.

Cas pratiques

L'art de la table

L'accession de nobilia au titre de plus grand fabricant de cuisines d'Europe n'est pas le fruit du hasard. La fabrication efficace d'armoires de cuisine sur des installations de montage hautement automatisées est l'un des principaux ingrédients de son succès. Bon nombre de ces installations viennent de l'entreprise Hüttenhölscher. Associées aux produits d'automatisation Festo, équipés de la technologie IO-Link, elles améliorent la flexibilité et la disponibilité.

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Avec les yeux de l'avenir

Ceux qui portent des lunettes voient mieux. Ceux qui portent des lunettes de réalité augmentée voient plus. Les nouvelles aides visuelles enrichissent l'environnement d'informations informatisées. Les technologies à réalité augmentée (RA) permettent un nouveau regard sur la vie quotidienne et le monde du travail de demain.

Cas pratiques

L'art de la distinction

Jusqu’à 70 % de temps gagné et 50 % de baisse des coûts unitaires : c’est ce que rapportent nombre d’utilisateurs de centres de tournage-fraisage de la marque Stama. Le mérite revient à la grande flexibilité des machines, dont la mise en train est pratiquement négligeable. La solution d’automatisation intégrée de Festo pour le chargement et le déchargement des pièces ainsi que le changeur d’outil situé dans le râtelier additionnel y contribuent également.

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Salles d'étude dans l'usine

La formation, le savoir et l'apprentissage individuel font partie intégrante de la culture d'entreprise Festo. L'usine d'apprentissage de l'usine de Scharnhausen est directement intégrée à la production et réduit ainsi l'écart entre l'apprentissage pratique sur le lieu de travail et l'apprentissage théorique dans le centre de formation. Les groupes de réflexion créent également un espace pour les développements coopératifs de technologies et de produits.

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10 puissance 40 variantes

Qu’il s’agisse de fabriquer à l’unité ou à 2,5 millions de pièces par an : la nouvelle usine technologique Festo de Scharnhausen montre comment flexibilité et rapidité vont de pair. L’industrie 4.0 y est déjà mise en œuvre aujourd’hui dans toute la mesure du possible. L'interaction de la production manuelle et des lignes de montage modulaires permet une variété de produits allant jusqu'à 10 puissance 40.