Le principe de la maintenance préventive est simple : les machines sont entretenues de manière régulière, souvent selon les préconisations fournisseurs, par des équipes techniques de maintenance dont le planning est déterminé à l’avance par le responsable maintenance via un logiciel de GMAO.
Ces équipes sont chargées de réaliser des contrôles périodiques sur chaque machine, et selon les données préconisées par les fournisseurs, de changer certaines pièces au bout d’un certain nombre de cycles.
Cependant, les nombres de cycles préconisés sont bien souvent sous-estimés afin d’être représentatifs du plus grand nombre de cas d’usages possibles et ainsi limiter le facteur risque du fournisseur. De plus, ces durées de vie ne prennent pas en compte les facteurs environnementaux qui pourraient raccourcir ou accroître le nombre de cycles supportable par les produits.
Prenons une simple analogie : la maintenance préventive sur des machines industrielles peut être comparée à l’entretien d’une voiture.
Il est entre autres recommandé de changer ses pneus tous les 4 ans ou tous les 50 000 km. Une courroie de distribution, elle, doit être changée tous les 8 ans ou tous les 100 000 km.
Cependant, il peut arriver que ces consommables doivent être changés avant ces préconisations temporelles, si l’utilisation de la voiture est plus intensive que la moyenne, ou bien au contraire, que ces pièces puissent être encore en très bon état à l’atteinte de ces seuils et qu’elles puissent encore largement remplir leur rôle et permettre le fonctionnement de la voiture en toute sécurité.
Utilisons ce principe pour revenir à notre sujet : les machines industrielles. En l’occurrence, la solution pour réduire le coût de pièces de rechange peut être la mise en place de la maintenance prédictive.
Il ne s’agit pas de repousser indéfiniment la maintenance et le changement de pièces de rechange, mais de les faire au meilleur moment plutôt qu’à intervalle fixe.
Par exemple, prenons un responsable maintenance qui fait systématiquement remplacer un composant tous les ans car il ne souhaite prendre aucun risque de casse. Si son homologue, dans un environnement équivalent, remplace ce même composant en fonction de son usure environ tous les 2 ans, le bilan au bout de 10 ans sera le suivant : le premier aura dépensé deux fois plus que le second, uniquement en pièce de rechange, pour un fonctionnement identique de la machine.
Monitorez-vous les bons KPIs sur votre dashboard maintenance ?
La clé pour l’amélioration de votre productivité et la réduction de vos coûts de maintenance est de surveiller les bons indicateurs grâce aux données machines auxquelles vous avez accès.
Pour savoir si vous monitorez les bons indicateurs, téléchargez notre liste de 9 KPIs recommandés à suivre sur votre dashboard de maintenance.
Télécharger la checklistBeaucoup de machines ont des particularités qui demandent la présence d’un expert technique à date et heure fixe afin de garantir leur bon état de fonctionnement. Souvent, cela implique donc d’avoir dans ses équipes un expert par machine ou technologie et donc un contrat permanent dans son équipe.
L’idéal serait de pouvoir faire appel à l’expert uniquement lorsque la machine dont il est responsable en a besoin.
Au lieu d’allouer du temps Homme (des technicien.nes) au changement d'une pièce qui n'est même pas en fin de vie, vous libérez du temps dans le planning de vos équipes pour le consacrer aux maintenances préconisées pour les pièces et les machines qui le nécessitent vraiment.
Ce point vient en conséquence des deux premiers. Avec un planning toujours rempli et fixé des semaines en avance pour les technicien(ne)s dans le cadre d'une maintenance préventive, la gestion des imprévus devient impossible à moins de payer des heures supplémentaires aux technicien(ne)s ou de faire appel à des intérimaires.
La maintenance prédictive permet d'assouplir le planning de vos équipes de maintenance en le rendant moins rigide et inflexible qu'un planning de maintenance prédictive, et vous permet ainsi d'avoir assez de capacités disponibles pour faire face aux imprévus.
Toutes les pannes et tous les arrêts subis sur vos machines, tous les défauts de qualité sur vos produits qui ne peuvent donc pas être vendus s'accumulent et représentent un gros manque à gagner.
C'est justement ces quatre types de coûts que la maintenance prédictive permet d'améliorer. Pour découvrir en quoi consiste la maintenance prédictive et comment la mettre en place, rendez-vous dans notre article dédié à ce sujet !