Il existe plusieurs types de maintenance qui se classent très facilement selon le degré d’importance apporté au diagnostic machine :
La maintenance corrective
Ce type de maintenance consiste à faire face à l’imprévu en effectuant la réparation de la machine lors d’une panne. Elle nécessite d’avoir à disposition des techniciens formés.
Le diagnostic machine est effectué lorsque le problème arrive, et l’action humaine en découle pour remédier à la cause de la panne.
La maintenance curative
Elle consiste aussi à réagir un problème, à la différence qu’elle aboutit à un remplacement partiel voir total d’une partie de la machine et requiert donc d’avoir en stock toutes les pièces de rechange nécessaires de la machine pour faire face à la panne au plus vite possible.
Ces deux premiers types de maintenance sont souvent utilisés pour des équipements dont le fonctionnement n’est pas crucial à l’activité de l’usine, c’est-à-dire dont l’arrêt imprévu n’entrave pas la production de manière significative, ou encore sur des équipements de moindre valeur dont une maintenance régulière représenterait un coût trop significatif par rapport au coût d’investissement.
L’entreprise peut se permettre d’économiser en maintenance pour uniquement intervenir sur ces machines en cas de problème.
La maintenance préventive systématique
La maintenance préventive systématique permet de considérablement réduire les temps d’arrêts, dont nous avons déjà établi qu’ils sont particulièrement coûteux pour toute entreprise, notamment lorsqu’ils concernent des machines essentielles au bon fonctionnement de la production.
Elle consiste à planifier les entretiens des machines à intervalles réguliers pour prévenir les dysfonctionnements. Ces intervalles sont déterminés en fonction de différents critères, notamment l’âge de l’équipement, son degré d’utilisation (plus ou moins intensif), ou encore à des moments clés (pour une utilisation saisonnière).
Ainsi, pour un équipement neuf ou récent, on aura tendance à suivre les préconisations fournisseur, et pour un équipement plus ancien, à rapprocher les entretiens pour éviter les arrêts liés à l’usure des pièces détachées et à leur casse.
Le diagnostic des machines devient donc prédéterminé pour anticiper les réparations éventuelles.
La maintenance préventive conditionnelle
Ce type de maintenance se base, comme pour la maintenance prédictive systématique, sur des contrôles effectués à intervalles réguliers. Cependant, elle prend en compte certains critères en temps réel de la machine en fonctionnement, en contrôlant à intervalles réguliers les données de type température (pour prévenir la surchauffe des moteurs), le taux de vibration, la vitesse des vérins, etc. Cela permet d’effectuer les tâches de maintenance nécessaires… uniquement lorsqu’elles le sont.
Avec la maintenance préventive conditionnelle, le niveau de diagnostic des machines évolue pour prendre en compte leur état en temps réel.
La maintenance prédictive
Pour réduire vos coûts de maintenance tout en vous assurant du bon fonctionnement de vos machines, un nouveau type de maintenance a fait son apparition : la maintenance prédictive. A l’ère de l’Industrie 4.0, vous pouvez désormais exploiter votre data industrielle pour vous rapprocher au mieux des besoins de vos machines et de la réalité de leur état au sein de votre production, et ainsi vous assurer de l'optimisation la plus totale de vos coûts de maintenance.
En effet, même si la maintenance préventive permet d'améliorer son organisation et de réduire significativement ses temps d'arrêt par rapport à une maintenance curative, elle présente certains inconvénients : consommation élevée de pièces de rechange, coût de stock conséquent lié à ces dernières, besoins accrus en personnel qualifié... Pour en savoir plus, rendez-vous sur notre article "Les coûts cachés de la maintenance préventive" !