Axelle - Collectif Continuité Numérique

Axelle : un concept-machine nouvelle génération

L'Industrie 4.0 pour tous ? Désormais possible, avec Axelle !

8 leaders industriels et informatiques qui composent le Collectif Continuité Numérique (CCN) - Festo, SAP, Inetum, ifm electronic, Phoenix Contact, SICK, SEW USOCOME et Stäubli - se mobilisent pour présenter aux industriels le meilleur de l’Industrie 4.0

Le Collectif Continuité Numérique (CCN) vous dévoile son premier concept-machine : Axelle. Une ligne d’assemblage unique, matérialisant la rencontre de l’automatisme (OT) et de l’informatique d’entreprise (IT). Elle agrège et interconnecte les solutions les plus efficientes des 8 membres du CCN et démontre aux industriels français que l’interopérabilité de leurs solutions respectives ouvre de nouvelles perspectives, par une meilleure exploitation et intégration des données, à toutes les étapes de production.

Axelle apporte une réponse adaptée aux défis industriels actuels :

  • Une interaction en temps réel avec les lignes de production
  • Une plus grande flexibilité de la production
  • Une meilleure maintenance
  • Des performances énergétiques accrues
  • La résilience des lignes de production, même à distance...

Inaccessible ? Bien au contraire...

L’ambition d’Axelle est justement d’être déclinable en tout ou partie dans n’importe quelle usine, fort de l’existant et du patrimoine industriel de l’entreprise. Le CCN démontre ainsi qu'il est possible de franchir le cap 4.0 - sans forcément renouveler massivement l’outil de production.

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Axelle : une ligne automatisée, intelligente et apprenante

Axelle est une ligne d’assemblage automatisée aux lignes design et épurées. Elle se compose d’un convoyeur, d’un poste robotisé d’assemblage et d’un chariot convoyeur autoguidé (AGV). Tout est pensé pour en faciliter l’usage. Les process de réglages et de paramétrages d’installation et de mise en route ont été simplifiés pour une prise en main la plus ergonomique possible. Un technicien disposant de connaissances en automatisme est ainsi tout à fait en mesure de l’intégrer et de la connecter, dans n’importe quel univers industriel.

Selon les besoins, l’opérateur peut basculer du mode automatique au mode collaboratif, et interagir avec la machine de manière parfaitement sécurisée, grâce à des capteurs de présence humaine. Axelle est équipée de capteurs et actionneurs électriques et pneumatiques, qui permettent d’arbitrer à tout moment entre productivité, précision et économies d’énergie, selon les objectifs visés. La machine s’adapte désormais au tempo de l’opérateur, et plus forcément l’inverse.

Son paramétrage est possible à distance. Les échanges d’informations se font en filaire ou en wifi / Bluetooth. L’accès à distance est crypté pour garantir la confidentialité des données. La collecte de ces données est centralisée et facilitée par l’interopérabilité des différents capteurs et actionneurs qui la composent. L’ensemble des solutions technologiques qui composent Axelle et les divers usages métier de cette ligne automatisée communiquent désormais ensemble sur un tableau de bord unique.

Axelle : une ligne adaptée aux besoins de chacun

Axelle s’adresse à quatre profils de collaborateurs, immergés dans une expérience homme-machine repensée :

  • Les opérateurs de production, qui agissent sur son fonctionnement, reçoivent des alertes en cas de problèmes et peuvent grâce à ses fonctionnalités assurer un contrôle qualité optimum.
  • Les opérationnels de la maintenance, notifiés en temps réel de tout dysfonctionnement grâce à différents capteurs et guidés dans les procédures de maintenance et réparation grâce à des tutoriels.
  • La direction de production et industrielle, ayant la main sur les flux de gestion de la production sont également capables de visualiser la performance de leurs équipements industriels et processus associés.
  • Les clients, qui peuvent saisir leur commande depuis une tablette - commande elle-même directement envoyée dans le flux continu de production et sont in fine informés de sa réalisation.

Le Collectif Continuité Numérique, c'est quoi ?

Innovantes, expertes, agiles, chacune des entreprises du Collectif Continuité Numérique relève au quotidien de nouveaux défis pour améliorer la technicité, la fiabilité et la productivité des lignes de production et équipements de leurs clients. Depuis trois ans, elles partagent le fruit de leurs réflexions individuelles au sein du Collectif Continuité Numérique. Ensemble, elles travaillent à une meilleure interopérabilité de leurs solutions technologiques et numériques. Dans une logique d’intelligence collective, elles confrontent leurs points de vue dans le but de simplifier l’évolution de leurs clients vers l’usine intelligente.

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