8 leaders industriels et informatiques qui composent le Collectif Continuité Numérique (CCN) - Festo, SAP, Inetum, ifm electronic, Phoenix Contact, SICK, SEW USOCOME et Stäubli - se mobilisent pour présenter aux industriels le meilleur de l’Industrie 4.0
Le Collectif Continuité Numérique (CCN) vous dévoile son premier concept-machine : Axelle. Une ligne d’assemblage unique, matérialisant la rencontre de l’automatisme (OT) et de l’informatique d’entreprise (IT). Elle agrège et interconnecte les solutions les plus efficientes des 8 membres du CCN et démontre aux industriels français que l’interopérabilité de leurs solutions respectives ouvre de nouvelles perspectives, par une meilleure exploitation et intégration des données, à toutes les étapes de production.
Axelle apporte une réponse adaptée aux défis industriels actuels :
L’ambition d’Axelle est justement d’être déclinable en tout ou partie dans n’importe quelle usine, fort de l’existant et du patrimoine industriel de l’entreprise. Le CCN démontre ainsi qu'il est possible de franchir le cap 4.0 - sans forcément renouveler massivement l’outil de production.
Axelle est une ligne d’assemblage automatisée aux lignes design et épurées. Elle se compose d’un convoyeur, d’un poste robotisé d’assemblage et d’un chariot convoyeur autoguidé (AGV). Tout est pensé pour en faciliter l’usage. Les process de réglages et de paramétrages d’installation et de mise en route ont été simplifiés pour une prise en main la plus ergonomique possible. Un technicien disposant de connaissances en automatisme est ainsi tout à fait en mesure de l’intégrer et de la connecter, dans n’importe quel univers industriel.
Selon les besoins, l’opérateur peut basculer du mode automatique au mode collaboratif, et interagir avec la machine de manière parfaitement sécurisée, grâce à des capteurs de présence humaine. Axelle est équipée de capteurs et actionneurs électriques et pneumatiques, qui permettent d’arbitrer à tout moment entre productivité, précision et économies d’énergie, selon les objectifs visés. La machine s’adapte désormais au tempo de l’opérateur, et plus forcément l’inverse.
Son paramétrage est possible à distance. Les échanges d’informations se font en filaire ou en wifi / Bluetooth. L’accès à distance est crypté pour garantir la confidentialité des données. La collecte de ces données est centralisée et facilitée par l’interopérabilité des différents capteurs et actionneurs qui la composent. L’ensemble des solutions technologiques qui composent Axelle et les divers usages métier de cette ligne automatisée communiquent désormais ensemble sur un tableau de bord unique.
Axelle s’adresse à quatre profils de collaborateurs, immergés dans une expérience homme-machine repensée :
Innovantes, expertes, agiles, chacune des entreprises du Collectif Continuité Numérique relève au quotidien de nouveaux défis pour améliorer la technicité, la fiabilité et la productivité des lignes de production et équipements de leurs clients. Depuis trois ans, elles partagent le fruit de leurs réflexions individuelles au sein du Collectif Continuité Numérique. Ensemble, elles travaillent à une meilleure interopérabilité de leurs solutions technologiques et numériques. Dans une logique d’intelligence collective, elles confrontent leurs points de vue dans le but de simplifier l’évolution de leurs clients vers l’usine intelligente.
Ne serait-il pas formidable d'obtenir une solution clés en main pour la connexion à l'industrie 4.0 ? Une solution qui, dans l'idéal, peut également être utilisée dans les installations existantes ? Nous avons exactement ce qu'il vous faut : une passerelle IoT avec laquelle vous pouvez connecter le terminal modulaire éprouvé CPX au cloud. C'est là que les données sont collectées, analysées et évaluées afin qu'elles puissent ensuite être affichées directement sur le dashboard Festo correspondant. Cela signifie que vous avez toujours le contrôle total de vos installations depuis n'importe quel endroit et que vous pouvez également les optimiser efficacement.