Outils d'ingénierie numériques : Automation Suite

Outils d'ingénierie numériques

Ne perdez plus de temps sur la conception et le dimensionnement. Grâce à la digitalisation et à nos outils d'ingénierie disponibles en ligne, vous trouvez le bon produit en un rien de temps, concevez un portique d'axes en un tour de main ou transférez des données CAO/ECAD directement dans vos plans en un clic. Voici un aperçu des outils les plus importants.

Handling Guide Online : trois étapes pour votre système de manipulation

Avec le Handling Guide Online, vous pouvez configurer et commander votre système de manipulation en un temps record. Il intègre tout le savoir-faire de nos experts. Vous saisissez uniquement les données de votre application et le Handling Guide Online calcule automatiquement les solutions appropriées. Vous n'avez plus qu'à sélectionner le système de votre choix que vous pouvez commander directement via notre boutique en ligne. Cela minimise vos efforts d'ingénierie et vous conduit au bon système de manipulation en un temps record.

Vos avantages avec le Handling Guide Online :

  • Rapide : en 20 minutes vers le bon système de manipulation, modèle de CAO et le fichier de mise en service inclus
  • Intuitif : fonctionnement simple et requête de données structurées
  • Efficace : effort d'ingénierie minimisé
  • Planification fiable : le prix net est donné immédiatement
  • Délai de mise sur le marché plus court : de la configuration et de la commande à la livraison et au montage, cela ne prend que 3 semaines environ
  • Polyvalent : comprend désormais des systèmes de manipulation hautement dynamiques et compacts

Étude de cas GN Thermoforming Equipment

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GN Thermoforming Equipment, basé à Chester, au Canada, est le leader mondial du marché des articles minces en plastique thermoformé. Lorsque la dernière installation de thermoformage GN800 a été développée en 2016, GN a décidé de rechercher de nouvelles technologies pour ce Pick and Place et est tombé sur Festo et le Handling Guide Online. Ce dernier permet de concevoir ces systèmes et de les intégrer à la machine à une vitesse fulgurante. L'augmentation de la productivité souhaitée par GN a été rendue possible par les solutions proposées, ainsi que le minimum de 45 prélèvements par minute.

Nouvelles technologies recherchées. Booster d'efficacité trouvé.

Avec l'aide de la chaleur, les machines de GN forment des conteneurs à partir de films plastiques minces qui peuvent être utilisés dans de nombreuses applications, entre autres dans l'industrie alimentaire. Des outils spécialement développés pressent ensuite le plastique chauffé dans la forme souhaitée. À la demande du client, les ingénieurs de GN développent également des solutions Pick and Place - appelées Robotic Stacker - dans les installations, qui empilent le produit fini hors de la machine.

Ingénierie plus rapide, commande plus facile

Grâce à une ingénierie rapide, le GN800 est plus rapide sur le marché, même avec le Robotic Stacking. La documentation fournie par le Handling Guide permet également de gagner du temps. Il devient superflu d'effectuer des recherches laborieuses, par ex. de pièces de rechange. Comme la conception du portique linéaire a déjà été déterminée, les coûts de développement diminuent parallèlement, et les employés peuvent se concentrer sur d'autres éléments de conception majeurs. L'approvisionnement profite également de cette décision de créer les solutions Pick and Place avec le Handling Guide Online. Le fait qu'il n'y ait qu'un seul numéro d'article pour le portique linéaire complet simplifie à la fois la commande et l'administration des données et les rend plus économiques.

Montage rapide et plus de place dans la production

Pour un montage et des temps de configuration rapides, les solutions pré-testées du Handling Guide Online sont déjà pré-montées et livrées en une seule pièce. Cela réduit le temps de montage de quatre jours ouvrables à quatre heures. Enfin et surtout, le dimensionnement automatiquement optimisé des manipulateurs Festo signifie que les GN800 sont plus petits : ceux-ci nécessitent beaucoup moins de place que les solutions précédentes. Cela réduit les frais généraux, et libère de l'espace sur le site lui-même.

Coûts réduits et délais de commercialisation plus rapides

Le Handling Guide Online présente des avantages sur toute la chaîne de valeur. La direction de GN est très satisfaite de la solution trouvée. Non seulement les coûts réduits jouent un rôle majeur pour GN, mais également des facteurs tels que le délai de commercialisation plus rapide ou le potentiel de temps gagné pour les employés de GN et ses clients.

Configurateur de vanne de process

Des vannes de process manuelles aux vannes entièrement automatisées : avec le nouveau configurateur, choisir la solution optimale est un jeu d'enfant. Après avoir sélectionné vos paramètres, le configurateur vous proposera directement des combinaisons appropriées. Cela rendra votre ingénierie plus rapide, plus sûre et plus facile.

Vos avantages en un coup d'œil :

  • Gestion de projet simple et rapide : de la recherche de produit à la commande et à la livraison de la vanne de process, en passant par la configuration, le dimensionnement et la documentation, tout est inclus dans un seul outil. Vous avez en outre la possibilité de faire des demandes individuelles.
  • Processus d'approvisionnement efficace : les informations de prix et de délai immédiatement visibles offrent une transparence totale et vous permettent de mener à bien un processus d'approvisionnement efficace.
  • Produits sur mesure : les produits parfaitement compatibles sont dimensionnés de manière fiable pour votre application spécifique.
  • SystemID et téléchargement CAO inclus : avec la solution individuelle, le configurateur crée un SystemID pour la combinaison complète, que vous pouvez enregistrer pour d'autres commandes. Vous pouvez également télécharger les données CAO pour la configuration exacte du module complet. Votre documentation en bénéficie également.



Camera Configuration Studio : obtenir des photos en fonctionnement

Le logiciel de traitement d'image Camera Configuration Studio fournit des résultats rapides et fiables pour vos tâches de traitement d'image. Cet outil numérique vous permet de configurer des programmes d'inspection et de définir, consigner et ajuster tous les processus, de l'enregistrement d'image aux paramètres d'entrée et de sortie, et de les simuler à l'avance sur le PC.

De plus, le matériel, qui comprend notre caméra intelligente SBRD haute résolution et le contrôleur de vision industrielle spécialement conçu, ouvre de nouvelles options en automatisation et en robotique. Le programme complet de traitement d'image SBRD est idéal pour les débutants et les professionnels.

Vos avantages en un coup d'œil

  • Fonctionnement simple et intuitif : avec Job Navigator, vous pouvez facilement basculer entre les différentes étapes de mise en service
  • Traitement d'image stable : les données de résultat ont été calculées sur la base d'une large base de données
  • Paramétrage rapide pour les applications Pick and Place avec l'outil supplémentaire CCS xRun
  • Personnalisation illimitée en ajustant et en évaluant les caractéristiques d'inspection pour n'importe quel nombre d'images





Pneumatic Sizing : calcul des chaînes de distribution pneumatiques optimales

Vous vous êtes peut-être déjà demandé : comment calculer la chaîne de distribution pneumatique optimale plus rapidement et plus précisément ? Oui, vous pouvez : pas seulement une, mais jusqu'à trois variantes de conception sont proposées pour correspondre à votre application. Grâce à Pneumatic Sizing, l'outil de calcul pneumatique de Festo.

Si vous entrez trois paramètres d'application tels que la masse, la course et le temps de positionnement, vous recevrez jusqu'à trois propositions : le résultat absolument exact, la variante Performances et la variante Eco. Concevoir votre chaîne de distribution pneumatique est un jeu d'enfant.

Avec Pneumatic Sizing, vous bénéficiez de :

  • la consommation d'air optimale ou
  • le temps de trajet idéal par cycle et
  • la connexion directe à l'online shop Festo.



Automation Suite : prêt à fonctionner plus rapidement

Automation Suite vous facilite la tâche : vous n'avez besoin que d'un seul logiciel pour paramétrer, programmer et entretenir les composants Festo. Les fonctions de base de tous les composants Festo sont déjà intégrées pour que vous puissiez commencer immédiatement. Vous configurez et paramétrez un système d'entraînement entièrement opérationnel en cinq étapes : les composants électriques sont insérés par glisser-déposer, reliés entre eux et connectés au contrôleur.

Peut être étendu individuellement pour votre système d'entraînement électrique

L'interface utilisateur ergonomique est conçue de manière uniforme et modulaire. Vous pouvez également personnaliser Automation Suite. Pour ce faire, installez les plug-ins et extensions directement depuis le logiciel. Vous pouvez intégrer le servo-variateur CMMT-AS dans le programme de commande du CPX-E en deux clics. En option, l'extension CODESYS permet de programmer les fonctions de motion control et de robotique pour le CPX-E.



PositioningDrives : le moyen rapide et facile de trouver la bonne solution d'entraînement électrique

PositioningDrives accélère votre étude et évite les erreurs d'interprétation. La bonne sélection des composants améliore également l'efficacité énergétique. Si le mécanisme d'entraînement, le réducteur et le moteur sont conçus séparément, les coefficients de sécurité augmentent et les systèmes d'entraînement électriques sont surdimensionnés. Après avoir saisi à peine quelques paramètres d'application, vous recevrez plusieurs propositions parmi lesquelles vous pourrez choisir la solution qui vous convient. Vous enregistrez ensuite simplement la liste des résultats avec des informations détaillées telles que le profil de mouvement, les données de charge dynamique, les caractéristiques du produit et la liste des pièces.

  • Combine les systèmes mécaniques et électriques dans différentes options de tri
  • Représentation graphique de l'axe, du moteur/réducteur et du contrôleur
  • Degré d'utilisation sous forme de diagramme à barres
  • Empêche les erreurs d'interprétation
  • Améliore l'efficacité énergétique
  • Documentation complète du projet dans la langue sélectionnée