L'accession de nobilia au titre de plus grand fabricant de cuisines d'Europe n'est pas le fruit du hasard. La fabrication efficace d'armoires de cuisine sur des installations de montage hautement automatisées est l'un des principaux ingrédients de son succès. Bon nombre de ces installations viennent de l'entreprise Hüttenhölscher. Associées aux produits d'automatisation Festo, équipés de la technologie IO-Link, elles améliorent la flexibilité et la disponibilité.
Nobilia fabrique environ 3000 cuisines par jour ouvré. Chaque cuisine comprend en moyenne 10 placards. Par conséquent, nobilia produit chaque année environ 660 000 cuisines intégrées, soit plus de 6,5 millions de placards de cuisine. « Un tel volume de production est tout simplement impossible sans un degré d'automatisation élevé », explique Martin Henkenjohann, Directeur technique des usines nobilia. « Les consommateurs n'ont pas tous les mêmes attentes pour leur cuisine. Cela engendre souvent la fabrication de lots d'une seule pièce. »
Grâce à une fabrication rentable et fiable, nobilia satisfait aux objectifs exigeants qu'elle se fixe en termes de volume de production, de rapidité et de performances, objectifs qui vont de pair avec la ponctualité des livraisons et la qualité de service. L'entreprise Hüttenhölscher s'appuie, dans le cadre d'un étroit partenariat avec nobilia, sur ses solides compétences pour développer des solutions de pointe en termes d'installations de montage, qu'elle personnalise conformément aux demandes de son client. « Les innovations technologiques sont à la base de nos processus d'amélioration continue. Parmi ces innovations, beaucoup viennent de Festo, par exemple les composants prenant en charge la technologie IO-Link, ou encore le Motion Terminal. Ils combinent qualité de produit et compétences dans les domaines des solutions et du conseil », explique D. Hüttenhölscher.
La dernière installation de montage entièrement automatisée pour la production de tiroirs que Hüttenhölscher a fournie à nobilia comprend deux niveaux. Sur le niveau supérieur, les façades sont usinées dans l'installation dédiée et munies des perçages nécessaires au montage. Sur le niveau inférieur, les boîtiers de tiroir correspondants sont assemblés en parallèle. Le montage des façades consiste à fixer la façade sur le tiroir et constitue la dernière étape.
En fonction de la commande, des variantes de façades très diverses
se succèdent sur l'installation, dans des tailles, matériaux et couleurs variés. « Les façades font quasiment office de maître d'œuvre dans l'installation », poursuit M. Henkenjohann. Lorsqu'une façade arrive, l'installation identifie son identité propre par code-barre. Suivant ces données, l'installation de perçage se règle automatiquement en fonction des dimensions de la façade et du schéma de perçage correspondant. En parallèle, le montage des boîtiers de tiroir appropriés démarre à l'étage inférieur de l'installation. Au bout de l'installation, la façade et le boîtier sont assemblés pour former un tiroir fini.
Une multitude d'actionneurs pneumatiques de la série « Stars » maintiennent en place, serrent et déplacent les façades et les tiroirs d'une étape de montage à la suivante. Dans cet environnement chargé de poussières, les actionneurs ADN, DNC, DFM, DSBC ou DSNU démontrent leur robustesse et leur longue durée de vie. Les chariots SLT complètent la gamme de produits intégrés.
Les « Stars de la pneumatique » comprennent 2200 produits d'automatisation qui se distinguent particulièrement par leur robustesse, leurs prix attractifs, et leur disponibilité internationale. Ces produits permettent de résoudre 80 % des tâches d'automatisation, avec des fonctionnements optimisés. « Grâce à ses produits d'automatisation de qualité, Festo, en tant que fournisseur d'automatisation, est inscrit dans le cahier des charges de pratiquement tous nos clients », explique Daniel Hüttenhölscher. Le cahier des charges de la dernière installation que Hüttenhölscher a livrée à nobilia réclamait la liaison IO-Link. « Tout simplement parce que, lors de nos présentations, nous avons su convaincre les ingénieurs et les techniciens de Hüttenhölscher et de nobilia des avantages de cette technique de raccordement », ajoute Viktor Peters, ingénieur commercial chez Festo.
Le terminal de distributeurs VTUG avec IO-Link commande toutes les fonctions pneumatiques. Petit et compact, il offre un débit puissant et intègre cette technique de raccordement simple. IO-Link est une technologie de câblage homogène, standardisée et efficace pour la communication des installations. Les appareils équipés d'un raccordement IO-Link sont simples à paramétrer et en cas de changement matériel, ils peuvent être remis en service immédiatement, sans outil d'ingénierie.
« En cas d'intervention de service, la technologie IO-Link permet de rechercher les pannes bien plus vite et assure une remise en route plus rapide de la machine », explique Hüttenhölscher. Tout cela est possible parce que le maître IO-Link Festo est doté de fonctions diagnostiques complètes. En outre, les appareils dotés de la technologie IO-Link, tels que les capteurs et actionneurs intelligents, se configurent automatiquement. « Cela augmente considérablement la disponibilité de nos installations », poursuit M. Henkenjohann.
Des diagnostics complexes peuvent être transmis rapidement et de façon standardisée, et des principes de maintenance prédictive et de surveillance d'état peuvent être mis en œuvre. Festo propose également de nombreux appareils équipés de la technologie IO-Link : des capteurs divers et variés, des terminaux de distributeurs, actionneurs électriques et contrôleurs de moteur pas à pas. À ce propos, Daniel Hüttenhölscher déclare : « Avec cette technologie de connexion moderne, Festo améliore considérablement nos systèmes, et nous sommes en mesure de franchir une nouvelle étape vers l'Industrie 4.0. Le câblage individuel devenant superflu, la technologie IO-Link réduit considérablement les travaux d'installation. Grâce au logiciel, le paramétrage est reproductible et permet d'économiser beaucoup de temps lors de la mise en service. »
Waldstraße 53–57
33415 Verl
Allemagne
Domaine d'activité : fabrication et vente de cuisines équipées
Grasweg 47
33415 Verl
Allemagne
Domaine d'activité : conception, fabrication et montage de machines spéciales
et d'applications robotiques pour l'industrie du meuble et autres secteurs.