Prélever, emballer et palettiser

Des points pour la pneumatique marqués par la technologie proportionnelle

« Grâce à notre concept Design-to-Order, nous nous distinguons de la majorité des fabricants de machines d'emballage », explique Michael Ruf, directeur général adjoint de Transnova Ruf. En plus de la technologie de pointe en matière de robot et de contrôle, la société s'appuie sur la technologie d'automatisation pneumatique de Festo, en particulier sur la technologie proportionnelle avec les terminaux de distributeurs.

Alors que de nombreux fabricants de machines d'emballage se concentrent sur des machines standard avec des chaînes d'amenage, d'empilage et de tri, Transnova Ruf s'appuie sur des solutions d'emballage, de palettisation et de manipulation individuelles basées sur des robots. La société est ainsi en mesure d'élaborer des systèmes compacts, économes en énergie et peu encombrants avec une puissance élevée et des temps de changement de format courts. L'atelier innovant est ainsi en mesure de fournir chaque année plus de 100 lignes d'emballage clés en main, pour le prélèvement, l'emballage et la palettisation. Elles sont précisément adaptées aux exigences individuelles de ses clients, tout au long de la chaîne du processus d'emballage final. De cette manière, la société affiche une croissance annuelle des ventes à deux chiffres.

Des systèmes micro-modulaires

« Nous avons abandonné la rigidité du mode de pensée en gamme de machines et vivons dans le monde de la micro-modularité. Des potentiels de solutions insoupçonnés peuvent être identifiés grâce à ce concept, qui est unique dans la construction de machines d'emballage, comme avec un kit de construction Lego ! », Souligne Michael Ruf. « Les micro-modules sont des éléments fonctionnels à partir desquels nous configurons le système spécifiquement pour les besoins de chaque client. Un modèle CAO avec le matériel et les logiciels correspondants est stocké pour chaque module. Les modules sont assemblés selon les exigences individuelles des clients. Le résultat est une solution d'emballage sur mesure qui répond au concept de Design-to-Order, ajoute l'expert industriel. « Nous avons ainsi acquis un avantage concurrentiel », explique M. Ruf, convaincu. Chaque année, l'entreprise intègre environ 200 robots, dont l'utilisation offre plusieurs avantages de poids : une plus grande flexibilité, notamment pour les machines spéciales, une meilleure manipulation et des temps de changement de format plus courts. L'accent est mis sur les souhaits individuels des clients. « Et ils sont différents pour tout le monde », explique M. Ruf. Les machines de Transnova Ruf emballent des produits des industries alimentaire, cosmétique, non alimentaire et chimique, mais aussi des produits médicaux et pharmaceutiques, de la pile bouton au salami, des poches de perfusion au réfrigérateur ou à l'armoire de commande.

Pneumatique proportionnelle

Le marché exige des systèmes de production économiques capables de gérer facilement les changements fréquents de produits et de formats. La technologie d'automatisation pneumatique joue alors son rôle. Le module de préhension d'une cellule d'emballage et de palettisation est rempli de technologie de vide, d'actionneurs pneumatiques, de pinces et de terminaux de distributeurs. La particularité technique est le réducteur de pression proportionnelle, qui est intégré dans le terminal de distributeurs CPX / MPA. « Il est installé là où la pression est nécessaire », explique Ulrich Sixt, chef produit chez Festo.
Les réducteurs de pression proportionnelle VPPM régulent la pression de contact de la pince à serrage parallèle. Il s'agit de bien saisir les emballages, mais de ne pas les déformer ou endommager. Divers facteurs tels que le niveau de remplissage, la densité d'emballage ou le poids influencent la pression de préhension. La précision du contrôle et de la répétition joue également un rôle important. Avec la technologie proportionnelle, les ajustements sont possibles à tout moment, car parfois, plus de 100 formats différents doivent être manipulés sur un seul système. Ces formats sont ensuite gérés en tant que paramètres de recette dans le logiciel SIMPLO, un logiciel de Transnova Ruf. Avec le logiciel, les opérateurs machines peuvent créer de nouvelles images de couches de palettes sans connaissances en programmation et les importer dans le contrôleur de robot pendant la production.


Diagnostic et maintenance à distance

Les réducteurs de pression proportionnelle VPPM sont intégrés dans le terminal de distributeurs CPX / MPA. Sa partie électrique possède des entrées et sorties analogiques et numériques avec lesquelles des sections individuelles du processus peuvent être contrôlées et surveillées. Il est possible d'accéder au CPX et de consulter les données relatives au diagnostic via Internet. Il est ainsi possible de savoir rapidement si un problème peut être facilement résolu à l'aide d'un diagnostic à distance effectué par le service clientèle ou si, dans un cas extrême et rare, un distributeur ou la totalité du terminal de distributeurs doivent être remplacés. « Cela nous donne en tant qu'entreprise de taille moyenne la possibilité de fournir à notre réseau mondial de clients le meilleur service possible », explique Michael Ruf.

Transnova Ruf Verpackungs- und Palettiertechnik GmbH

Rudolf-Diesel-Strasse 12
91522 Ansbach
Allemagne

www.transnova-ruf.de

Domaine d'activité : développement et assemblage de solutions robotisées modulaires pour les tâches d'emballage final et de palettisation

  1. Cet article a été publié dans le magazine clients Festo trends in automation 2.2016

septembre 2016

Vue d'ensemble