Une gestion performante de l'énergie augmente l'efficacité des systèmes et composants pneumatiques. Elle protège contre les pertes insidieuses d'air comprimé et augmente en permanence les performances en intégrant les nouveaux développements techniques. Des analyses précises sont le fondement de la réduction des coûts énergétiques.
L'air comprimé est l'une des sources d'énergie les plus importantes de l'industrie. Rien qu'en Allemagne, quelque 62 000 systèmes d'air comprimé fonctionnent. Cependant, il n'est pas rare que les systèmes soient installés sans surveillance ni contrôle, ce qui constitue une véritable lacune, car 79 % des frais liés à l'air comprimé sont dus aux coûts en énergie électrique pour sa génération et son conditionnement. Même si les compresseurs, les systèmes de distribution et les actionneurs pneumatiques sont correctement dimensionnés, les fuites entraînent souvent des pertes pouvant atteindre 600 l/min. On pourrait penser que ce n'est que de l'air. Toutefois, une simple réduction des pertes d'air comprimé de 100 l/min permet d'économiser jusqu'à 1000 euros par an.
Cependant, l'important potentiel d'économie est souvent inexploité, car les connaissances en termes de possibilités d'économies sont rares. Dans de nombreux cas, l'équipement technique permettant d'identifier les sources de pertes n'est pas non plus disponible. Les ressources en temps limitées et les responsabilités peu claires dans les activités quotidiennes bloquent souvent la mise en œuvre de mesures d'économie d'énergie. C'est exactement là que les Festo Energy Saving Services interviennent. Ils permettent de contrôler et d'optimiser la consommation d'air comprimé avec des moyens simples. Au début, il y a toujours un inventaire, puis une analyse approfondie de l'ensemble du système d'air comprimé qui révèle tous les points faibles, du compresseur aux applications.
Faire baisser les coûts d'énergie
Avec une gestion optimale des fuites, les facteurs générateurs de coûts n'ont aucune chance. Chaque fuite éliminée réduit immédiatement les coûts liés à l'air comprimé. Selon une étude de l'Institut Fraunhofer ISI (« Compressed Air Systems in the European Union », 2000), l'élimination des fuites représente à elle seule environ 42 % du potentiel d'économie total. Dans le cadre d'une gestion efficace des fuites, un spécialiste utilise un détecteur à ultrasons pour contrôler le système d'air comprimé et déceler les éventuelles fuites. Par la même occasion, il enregistre toutes les données techniques, telles que celles portant sur les pièces de rechange nécessaires. Cette documentation sert de plan directeur pour les économies potentielles. Elle indique clairement toutes les mesures de réparation nécessaires et compare les économies à long terme aux coûts de réparation à court terme.
De plus en plus d'entreprises utilisent des données précises sur la consommation d'air comprimé comme critère de sélection central pour les nouveaux systèmes. Grâce à une analyse approfondie de la consommation d'air comprimé, vous économisez jusqu'à 50 % par rapport aux méthodes conventionnelles. L'analyse de la consommation d'air comprimé détermine la consommation exacte d'un système avant sa mise en service,- pendant le fonctionnement et lorsque la machine est à l'arrêt. De cette façon, elle garantit un dimensionnement optimal de l'alimentation en air comprimé et empêche toute défaillance du réseau d'air comprimé en raison d'une surcharge. Un aspect particulièrement important est qu'une analyse de la consommation d'air comprimé permet d'éviter les coûts inutiles liés à un réseau d'air comprimé surdimensionné, et donc trop cher dès le départ.
Une qualité optimale de l'air comprimé assure une longue durée de vie aux systèmes pneumatiques et réduit durablement les coûts d'exploitation. Parce que dépasser ou ne pas atteindre la qualité de l'air comprimé, par exemple en raison d'huile, d'eau ou de particules de saleté, nuit à la durée de vie des composants pneumatiques. Il en résulte une augmentation des coûts énergétiques et d'exploitation. L'analyse de la qualité de l'air comprimé par les Festo Energy Saving Services consiste à mesurer la teneur en huile résiduelle et le point de rosée sous pression, à identifier les points faibles et à formuler des suggestions d'amélioration, telles que le remplacement du filtre à des intervalles plus courts. La maintenance optimisée permet d'atteindre un potentiel d'économies moyen de 35 %.
Idéalement, les économies commencent à la source d'air comprimé, c'est-à-dire aux compresseurs. L'analyse énergétique de la production d'air comprimé fournit, sur une période de 24 heures, des profils de consommation détaillés d'électricité et d'air comprimé, ainsi que le niveau de pression. Une meilleure synchronisation des durées de fonctionnement du compresseur optimise leur degré d'utilisation. Des scénarios d'application flexibles désactivent temporairement les compresseurs inutiles et distribuent les ressources énergétiques de manière particulièrement efficace. De cette façon, la capacité existante du compresseur est utilisée de manière optimale. Une mesure de la quantité d'approvisionnement en air comprimé lorsque la machine est à l'arrêt détermine les pertes dues aux fuites calculées, et donc les économies possibles dans l'ensemble du système d'air comprimé.
Il est donc intéressant pour les entreprises de rendre visible la perte d'énergie rampante des systèmes d'air comprimé grâce à des analyses précises réalisées en cours de fonctionnement. Si les résultats sont rapidement mis en œuvre dans le cadre de mesures d'optimisation, ils permettent d'économiser chaque jour une énergie précieuse. Les experts des Festo Energy Saving Services en font très souvent l'expérience dans leur pratique professionnelle et savent exactement où chercher les points faibles du système. Grâce à leurs analyses professionnelles et à leurs mesures d'amélioration, les entreprises économisent chaque jour de l'argent.