L’efficacité fait aussi gagner du temps et de l’argent dans la fabrication de transformateurs. Straus, constructeur de machines spéciales, le sait. Jusqu’ici, les entretoises étaient livrées en bandelettes, qui étaient à l’origine de frais logistiques importants et de beaucoup de déchets. Aujourd'hui, elles sont disponibles en rouleaux. C’est Straus qui a développé et construit la machine automatique de fabrication correspondante. Dans ce contexte, Festo a apporté une énorme diminution du stress avec son armoire de commande standardisée SST.
En présence de hautes tensions, une bonne isolation confine la circulation de l’énergie dans un espace bien défini. Comme les glissières de sécurité sur les autoroutes, des entretoises maintiennent le bon écartement des enroulements des transformateurs. L’huile située dans les interstices refroidit les enroulements, assurant le bon fonctionnement des transformateurs. Jusqu’ici, la production des entretoises demandait souvent beaucoup de travail manuel et de temps. Désormais, une nouvelle machine de Straus GmbH en automatise et accélère la fabrication. L’armoire de commande standardisée SST de Festo contribue pour beaucoup aux manipulations de la machine. La conception simple et intuitive de la commande, associée à une détection automatique des périphériques permet une mise en service rapide et flexible.
Le manuel devient automatique
Le constructeur de machines spéciales Straus GmbH se considère comme un laboratoire d’idées relevant des défis ambitieux allant de la conception de produits à la fabrication de petites séries et à l’impression 3D, en passant par la réalisation de modèles fonctionnels et de prototypes. En développant la nouvelle machine de fabrication automatique d’entretoises pour enroulements de transformateurs, l’entreprise est parvenue à transformer un processus jusqu’ici non automatisé en un manipulateur fiable. La nouvelle méthode de fabrication colle en plusieurs opérations des rubans de traction et de couverture sur un barreau d’aggloméré et les enroule sur un touret. L’armoire de commande standardisée SST pilote tous les actionneurs pneumatiques de la machine et capte toutes les positions des vérins et les signaux des barrières lumineuses de l’alimentation.
Le développement du manipulateur était déjà en soi une nouveauté, mais la commande relevait également de l'inconnu. D’où la question de savoir s’il fallait en confier la tâche à un spécialiste extérieur ou développer soi-même une solution. Avec l’armoire de commande standardisée SST de Festo, plus besoin de décision, puisque l’armoire n’exigeait aucune programmation classique et donc pas de connaissances en programmation. Un simple paramétrage par interface graphique suffisait. D’où la possibilité de modifier à tout moment et sans gros travail les cycles de fonctionnement de la machine et d’apporter des extensions. « Avec la SST, il nous était possible de tester nous-mêmes les cycles directement sur la machine, sans l’intervention d’experts externes, et de les mettre au point jusqu’à obtenir le résultat désiré » , explique Martin Straus, directeur.
Martin Straus pouvait se concentrer totalement sur ses compétences clés et bénéficier, dans la phase intensive de développement, d’un gain de temps et de coûts notable. Outre le séquencement simple de la machine, pour lequel la SST est taillée sur mesure, l’armoire de commande compacte a aussi permis de trouver des solutions à des fonctions non prévues d’emblée, telles que l’enroulement de la bande finie. « Même une fois la machine achevée, la flexibilité de la commande, réunissant tous les composants nécessaires dans une armoire standardisée, me satisfait sur toute la ligne », résume Straus.
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Domaine d'activité : construction de machines spéciales, développement de produits, construction de modèles fonctionnels, prototypes et petites séries, prestations de services de CAO avec impression 3D