À l’heure où le coût de l’énergie grimpe en flèche en Europe, il est essentiel, en tant qu’industriel, de se poser la question de sa consommation en énergie : pouvez-vous optimiser votre efficience énergétique, c’est-à-dire réduire vos coûts et votre consommation énergétique tout en restant à un niveau de productivité maximal, donc sans perdre en efficacité machine ? Pour le savoir, il existe un service Festo dédié : l’audit énergétique industriel. Pour en apprendre plus sur son fonctionnement et sur les prestations qu’il comprend, vous êtes au bon endroit !
Un audit énergétique industriel consiste à analyser de manière exhaustive vos consommations énergétiques depuis les compresseurs jusqu’aux applications pneumatiques, sur toute votre ligne de production.
Chez Festo, nous auditons votre réseau à air comprimé, de la cartographie de votre réseau jusqu’à la détection de ses failles (chutes de pression, détection de fuites, amélioration de la qualité de l’air) et cet audit se complète par une liste de recommandations concrètes pour améliorer votre efficience énergétique.
Il y a plusieurs situations dans lesquelles un audit de ce type sera utile pour vous, aussi bien en tant que constructeur de machine qu’en tant qu’utilisateur final.
Voici quelques cas dans lesquels il vous sera très utile de réaliser un audit énergétique sur votre réseau d’air comprimé :
Les audits énergétiques Festo sont certifiés ISO 11 011 (évaluation de l’efficacité énergétique d’un réseau d’air comprimé), ce qui vous garantit la qualité de notre intervention ainsi que la pertinence de nos recommandations.
La première étape de l’audit consiste à analyser la consommation actuelle de votre ligne de production et à cartographier votre réseau d’air comprimé : compresseurs, sécheurs, filtres…
Concrètement, nos experts se rendent sur votre site de production et surveillent la consommation d’air en incluant les temps d’arrêts et les week-ends afin de pouvoir établir un profil de consommation fiable. Ils sont alors en mesure d’établir une cartographie complète de la quantité d’air consommée à différentes périodes de productions en incluant les fluctuations (consommation standard ou pic de consommation).
L’huile, l’eau et les poussières dans l’air comprimé endommagent votre réseau d’air comprimé et ont donc un effet négatif sur la durée de vie de vos composants pneumatiques. La détérioration de votre réseau d’air peut mener à des arrêts imprévus de votre production.
Cette étape comprend la mesure des points de rosée, de la teneur en huile, et de la température.
À l’issue de cette analyse, nous réalisons un traitement de l’air comprimé à la hauteur de vos besoins.
Détection et élimination des fuites d’air comprimé
Les fuites d’air sont la cause majeure des pertes d’énergie dans un réseau d’air comprimé. Après leur élimination, le retour sur investissement d’un projet se situe en général entre 8 et 12 mois en incluant le coût des pièces détachées et des réparations.
Vous pouvez économiser ainsi une grande partie des coûts de votre facture énergétique. Pour les gérer de manière optimale, nos experts inspectent l’entièreté votre réseau d’air comprimé avec des capteurs à ultrasons afin de repérer toutes les fuites. Puis, ils les cartographient et les catégorisent avant de déterminer comment les éliminer.
Il est possible de détecter les chutes de pression dans votre réseau grâce à des capteurs installés à différents endroits dans le système d’air comprimé. Une chute de pression peut indiquer par exemple un sous-dimensionnement du réseau ou une fuite à un endroit précis, ou encore une machine trop énergivore, ce qui induit un potentiel d’optimisation. Cette étape permet à elle seule de générer jusqu’à 8% d’économies d’énergie sur la génération de pression.