Combinaison d'unités de traitement d'air MSE6-D2M

Économies d’énergie dans les systèmes pneumatiques : Le MSE6-D2M s’en charge ! Le MSE6-D2M surveille la consommation, couple l’arrivée d’air comprimé pendant les temps d’arrêt machines et détecte les fuites. Pour équiper un e second e ligne, vous pouvez le connecter au nouveau MSE6-C2M, ou à un terminal CPX.
  • Dimension modulaire 62 mm
  • Unité de conditionnement pneumatique intelligente qui optimise l'utilisation d'air comprimé comme support d'énergie
  • Combinaison d'un capteur de débit et d’une vanne de coupure avec un capteur de pression
  • Détection des temps d'arrêt machines et des fuites
  • Coupure et mise en pression commandées par l'utilisateur
  • Dispose de fonctions de mesure, de commande et de diagnostic
  • Connexion au bus de terrain (PROFINET IO) via le nœud de bus du module d'efficacité énergétique MSE6-C2M-...-M commandé via une extension CPX ou du terminal CPX
  • Fonctionnement durable grâce à la coupure active d'air et à la réduction de la pression
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Produire en toute efficience énergétique

Le module d’efficacité énergétique MSE6-D2M surveille constamment la consommation d’air comprimé, bloque l’air comprimé en période creuse après un temps d’attente défini et réduit la pression de l’installation à 0 bar. Le module peut être raccordé au MSE6-C2M ou à un terminal CPX sans nœud de bus supplémentaire.

Retour sur investissement visible après 1 à 1,5 an seulement


Supposons qu’une machine soit en exploitation en deux équipes, 250 jours par an, avec une consommation d’air comprimé de 2 000 l/min à 6 bar et un taux de fuite de 10 %. Si l’air comprimé n’est pas coupé pendant les 4 000 heures sans production, 48 000 Nm³ sont tout simplement perdus. Une perte qui vous coûtera 912 euros et 3,2 tonnes de CO2. L’arrêt de l’installation pendant les périodes de non-production grâce au MSE6-D2M vous permet d’économiser facilement ces coûts.
Et comme d’autres fonctions sont intégrées dans les modules d’efficacité énergétique, comme les vannes de régulation de pression classiques MS6-LR, les distributeurs de mise en circuit MS6-EE, les capteurs de pression SPAU ainsi que les capteurs de débit SFAM, le temps d’amortissement est encore plus court. D’autant plus si l’on tient compte du coût d’une recherche manuelle régulière des fuites.
En fin de compte, une utilisation plus consciente de l’air comprimé est donc rentabilisée en moins de 1 an et demi.

Exemple de calcul :

  • Coût de l’air comprimé : 0,019 €/Nm³
  • Consommation de la machine : 2 000 l/min
  • Production/jour : 16 h
  • Production/an : 250 j
  • Taux de fuite : 10 %
  • Pression de travail : 6 bar

Fuite
10 % à 2 000 l/min* = 2 000 l/min (fi = 0,2 Nm³/min)

Période sans production
(365 j - 24 h) - (250 - 16 h) = 4 760 h
4 760 h - 760 h** = 4 000 h (240 000 min)

Fuite pendant la période de non-production (à 6 bar)
0,2 Nm³/min - 240 000 min = 48 000 Nm³

Économies pendant les périodes de non-production
lors de la coupure de la pression
48 000 Nm³ · 0,019 €/Nm³ = 912 €

  1. * en fonction du type de fuite
    ** Hypothèse : 760 h de remise en état/maintenance
    *** 1 kWh d’électricité génère 0,5 kg de CO2. Les chiffres sont valables pour l’Allemagne et peuvent varier dans d’autres pays. Source des chiffres de 2015 : Agence fédérale allemande de l’environnement