Proyecto de investigación SOPHIE

Vincular la producción real y digital 

Vincular la producción real y digital

El proyecto de la industria 4.0 SOPHIE se centra en vincular la producción real con la fábrica digital en tiempo real. Los empleados deben capacitarse con técnicas virtuales, comparar en directo en la producción los procesos planificados y reales y garantizar con simulaciones las intervenciones en el proceso.

En una fábrica digital existe una cantidad enorme de datos. Para poder dominarlos mejor y descargar así a las industrias, en el futuro, los sistemas de agentes de funcionamiento autónomo podrían llevar a cabo de forma independiente análisis de los procesos de producción y recomendar posibilidades de tomas de decisión a los empleados.

El proyecto SOPHIE se ocupa exactamente de estos escenarios y se divide en cuatro paquetes de trabajo de contenido:

  • Desarrollo y prueba de conceptos para representar de forma comprensible y basada en las necesidades información relevante para la planificación y su uso en diferentes dispositivos finales
  • Desarrollo e integración de un sistema de software basado en agentes para asistir en la planificación
  • Vinculación en tiempo real de los niveles de automatización de la fábrica real con la digital para poder simular la producción de forma realista
  • Integración organizativa del sistema para asistir en la planificación y en la toma de decisiones de la estructura de la empresa, incluyendo la participación y la cualificación de los empleados afectados

Objetivo del proyecto

Las decisiones han de tomarse con ayuda de herramientas de asistencia a la planificación modulares de forma más rápida, eficiente e intuitiva. Las personas con capacidad de decisión deben comparar, con ayuda de ilustraciones virtuales, procesos planificados y reales directamente en la producción, y poder garantizar con simulaciones las intervenciones en el proceso.

Prototipo

En la producción a pequeña escala de la sede de Festo en St. Ingbert-Rohrbach se produce y se monta con gran flexibilidad, ya que se fabrican lotes pequeños. La producción está caracterizada por periodos de entrega cortos y por unos tiempos de respuesta muy cortos para los clientes. Además, la priorización de los encargos depende de los tiempos de preparación y de la utilización de los equipos y la disponibilidad de los recursos. Sin embargo, también son muchos otros los pasos del proceso previos y posteriores que desempeñan un papel en las planificaciones diarias. Con un servicio de simulación como el que ofrece SOPHIE esta complejidad puede dominarse más fácilmente. Los primeros usos del sistema en el ámbito piloto fueron prometedores.

Otros socios de proyecto

Gestión del proyecto: Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR)

Dirección consorcial: Centro de aprendizaje Saar de Festo.

Socios de investigación y desarrollo:

  • Centro de aprendizaje de Festo
  • Gefasoft Group
  • SimPlan
  • Ruhr-Universität Bochum
  • Gemeinsame Arbeitsstelle Ruhr-Unversität Bochum / IG Metall
  • Technische Universität Chemnitz

Socios de aplicación:

  • Planta de producción de Festo en Rohrbach (ámbito piloto en la producción a pequeña escala):
  • Vorwerk en Wuppertal
  • VW Motorenwerk Chemnitz
  • GROB-Werke GmbH & Co. KG, Mindelheim

Asesoramiento:

  • VDMA
  • Siemens PLM Software

El proyecto SOPHIE (por las siglas en alemán de «producción síncrona mediante la planificación parcialmente autónoma y la asistencia a la toma de decisiones centrada en las personas») recibe el apoyo del programa «IKT 2020 – Forschung für Innovationen» del Ministerio Federal alemán de Educación e Investigación.