Production de masques en continu

Article du 26 juin 2020 

CAROLA

Dans le contexte actuel, il y a une forte demande de masques de protection bucco-nasale dans le monde entier. Il est d’autant plus important que la production sur place soit rapide et facile. Avec le soutien de Festo, la société d’ingénierie mécanique Mikron a développé un système qui permet à pratiquement n’importe qui de produire lui-même les masques.

Depuis le début de la pandémie de coronavirus, la demande de masques de protection a fortement augmenté. Les chaînes d’approvisionnement mondiales se sont avérées moins résistantes dans certains cas – et vulnérables à la corruption. Dans le cas des équipements de protection médicale, la défaillance d’une livraison peut coûter des vies humaines.

Le système Mikron permet de produire des masques directement sur place. Il s’intègre dans un conteneur de fret maritime de 20 pieds, qui peut également servir de salle blanche. Le conteneur peut être placé n’importe où, par exemple devant un hôpital, à côté d’un centre commercial ou derrière une école. Le système de climatisation intégré avec filtre de purification de l’air rend la production possible même dans les endroits où le niveau de contamination virale est élevé.

Le système peut être installé dans les espaces les plus restreints, par ex., dans un conteneur de fret maritime de 20 pieds.
Le système peut être installé dans les espaces les plus restreints, par ex., dans un conteneur de fret maritime de 20 pieds.

Production autonome de 50 à 100 masques par minute

En fonction de la matière première, le système peut fonctionner de manière autonome pendant plus de deux heures, ce qui minimise l’intervention humaine et ainsi, le risque d’infection. Cela permet, grâce à la mini-usine, de produire des masques de protection dans des endroits éloignés ou même dans des zones de crise où les exigences en matière d’hygiène peuvent être difficiles à satisfaire.

Selon l’exécution, le système produit tous les jours de 50 à 100 masques par minute. À pleine capacité, cela signifie environ deux millions de masques par mois. Les statistiques officielles montrent que rien qu’en Allemagne, le personnel médical a besoin d’au moins 50 millions de masques de protection bucco-nasale par mois. Cette demande pourrait déjà être satisfaite avec 25 conteneurs.

La base des masques de protection est constituée de non-tissés par fusion-soufflage, qui sont constitués de nombreuses couches de fibres fines et qui filtrent ainsi les plus petites particules telles que les bactéries et les virus de l’air respirable. Afin de produire un masque, les rouleaux de non-tissé arrivent d’abord dans une station de déroulage à trois couches. Ensuite, un rouleau conique plie le tissu, un outil de coupe le raccourcit à la bonne longueur et un fil de nez est inséré, avec lequel le porteur peut ajuster le protecteur bucco-nasal à la taille de son visage et à la forme de son nez comme il le souhaite. La soudure par ultrasons permet en dernier lieu de fermer les bords et de fixer les élastiques.

Selon le réglage, le système peut proposer des paquets de 10 masques ou des masques individuels – soigneusement emballés sous film rétractable et, si vous le souhaitez, dans des sacs et des cartons imprimés.
Selon le réglage, le système peut proposer des paquets de 10 masques ou des masques individuels – soigneusement emballés sous film rétractable et, si vous le souhaitez, dans des sacs et des cartons imprimés.

Utilisation de la technologie pneumatique et électrique de Festo

Dans toutes les étapes du processus, les composants électriques et pneumatiques de Festo garantissent que les pièces sont transportées en toute sécurité ou effectuent des tâches de serrage. Les moteurs ne sont pas classiquement fixés à un axe, mais directement à l’application, par ex. sur l’outil de coupe du non-tissé. Entre autres, le régulateur de servomoteur CMMT, le moteur pas à pas EMMS et le servomoteur EMMT sont installés, qui peuvent également être facilement connectés avec des commandes d’autres fournisseurs.

Les composants pneumatiques du programme de base de Festo, tels que le vérin compact ADN, le vérin de guidage DFM ou le vérin cylindrique DSNU, sont proposés à un prix attractif, disposent d’un stock mondial et sont disponibles dans les 24 heures. Ce sont les meilleures conditions pour mettre en place rapidement et en toute sécurité des installations de production de masques supplémentaires dans les plus brefs délais, et ce, de manière décentralisée, dans le monde entier.

Les composants électriques et pneumatiques du programme de base principale installés dans le système peuvent être livrés rapidement dans le monde entier, de sorte que le système peut être mis en place de manière décentralisée sur des sites dans le monde e
Les composants électriques et pneumatiques du programme de base principale installés dans le système peuvent être livrés rapidement dans le monde entier, de sorte que le système peut être mis en place de manière décentralisée sur des sites dans le monde e