Ulrich Sixt： 要实现高效自动化，就需要对这两个变量进行精确协调。 在气动系统中，压力和流量密切相关。 气缸的运动不仅仅是因为有压力，还必须有空气流动才能实现。 因此，单纯的静压控制是不够的。
而精准调校的控制装置能同时带来多重优势。 其中能源效率是重要的因素，因为压缩空气供应量过高会导致不必要的消耗和成本上升。 在这种情况下，比例压力调节阀仅提供所需的气量，因此可以精确控制气流。 此外，精准的控制还能避免突发的压力波动，减缓阀门和执行元件的磨损速度，从而有效延长组件寿命。
Ulrich Sixt： 现代自动化系统中的比例技术、传感器和智能算法大大提高了精度和效率。 气动或电动受控的减压阀是最新的技术成果。 这类减压阀可根据设定值或外部信号调节流量和压力，如果在系统运行过程中需要不同的压力，采用这种阀门是明智之选。 比例减压阀可实时保持系统压力恒定，不受波动影响。
在许多应用中，压力和流量仍由人工或简单的减压阀进行控制。 这些方法比较成熟，但往往精度和效率不足。 例如，手动阀需要定期补调，因为它们无法自动对压力波动做出反应。
Ulrich Sixt： 高动态执行器、传感器技术与控制算法智能互联，可实现对压力、流量及运动的高精度控制。从而实现全自动、高效能，并且可灵活适配各类过程要求。 Festo 通过受控气动技术，正好能够实现这一要求。
现代比例阀在动态闭环中运行，可持续适应不断变化的条件。 传感器持续测量当前压力，并将值传送至控制电子设备。 控制电子设备将测得的实际值与指定的设定值进行比较，并立即识别出偏差。 阀会实时做出反应，并通过提高或降低压力来自动调节，以精确地保持所要求的值（流量控制）。 减压阀在此控制回路中起着决定性作用。 它们可确保精确计量流量，以优化能耗，同时保证性能稳定。 这种智能控制装置可确保稳定的过程条件，减少能源损耗，提高整个装置的效率。
Ulrich Sixt： 智能压力控制和节流技术可提高效率、过程稳定性和装置可用性。 精准的控制系统可实现能耗优化与产品质量提升，全程无波动干扰。 恒定的压力可保护气动组件免受过度应力和磨损， 由此提高过程安全性。 此外，得益于自动调节功能，还能对不同材料和过程进行灵活控制。 这样既能降低运行成本，又不影响性能。
Ulrich Sixt： 在实际应用中，我屡次接触到因压力或流量波动而导致产品缺陷的案例。 特别是在汽车工业、医疗技术、食品和包装等敏感领域，稳定的过程对于避免产生废品和返工至关重要。
有一个常见的问题是， 不同生产工位的压力不同，因此可能会导致气缸未准确定位部件，或向密封件施加的力不正确。 在这种情况下，具有闭环控制功能的比例阀便可大显身手。 无论负载如何变化、入口压力如何波动或出现泄漏，这类阀都能将压力保持在所需水平。 在实际应用中，这意味着， 过程波动可能会导致废品率升高，而智能控制装置可显著降低这一概率。
我的结论是， 如果想提高过程安全性和质量，那么精确、自动化的压力或流量控制必不可少。 借助这种控制装置，不仅能减少故障，还能确保产品质量的一致性，缩减停机时间，提高装置整体效率。
Ulrich Sixt： 压缩空气是工业领域最昂贵的能源之一，因为压缩机生产压缩空气需要消耗大量电力。 然而，许多系统的运行压力高于所需的压力，导致产生了不必要的能源消耗。 即使仅将系统压力降低 1 bar，也能显著降低能耗。
而智能化的压力控制或节流装置便可确保仅提供实际所需的压缩空气。 传统系统通常以最大系统压力运行，而带传感器反馈机制的现代比例阀可根据实际需求动态调整压力。 由此最大限度减少了泄漏损耗，在许多企业，泄漏损耗高达压缩空气消耗量的 20 %。 此外，基于需求的控制系统还可优化压缩机的使用，缩短压缩机运行时间。 这些优势直接体现为能源成本的降低。 在大型装置中，每年由此可节省数万欧元。 如果采用智能减压阀和流量调节阀，企业不仅能降低能耗，还能同时提高可持续性和运营效率。
Ulrich Sixt： 数字系统的核心优势，是数据的透明化和可用性。 借助数字系统，可通过 IO-Link® 或其他现场总线的接口随时调用压力或流量值，并有针对性地进行优化。 通过这种方式，企业就能及早发现压力损耗或泄漏，避免导致故障。 在实际应用中，我们发现，企业实现系统互联后可大大缩减计划外停机时间。
此外，也能更加灵活地调整相关过程。 在现代化生产线中，压力或流量值可根据材料或产品自动调节，无需技术人员现场手动干预。
简而言之， 数字化减压阀或流量调节阀可提高过程安全性、降低维护成本，实现面向未来的灵活生产。 企业实现系统互联后，可提高整个生产过程的效率、透明度和控制度。
Ulrich Sixt： 我认为，压力控制或节流技术的进一步发展主要面临着三大核心要求：提高精度、能效以及数字化水平。 通过将传感器直接集成到控制阀中，可使测量和闭环控制技术合二为一。 这样可以节省空间，简化安装过程，提高反应时间。
半导体生产或医疗技术等敏感行业依赖于先进的阀门技术。 例如，压电或动圈技术可以实现更快、更精确和更高效的控制。 第三个发展方向则是借助人工智能实现自适应压力控制或节流。 未来，基于人工智能的算法可自动优化过程，使其适应不断变化的生产要求。
Ulrich Sixt： 如果您想在生产中提高效率、过程稳定性并且节约能源，那么我建议关注智能控制方案。 Festo 开发的受控气动技术就是一种将比例技术、传感器技术和数字控制相结合的解决方案，可精确、节能、灵活地控制压力和流量。
与固定设置的传统系统相比，受控气动系统可实时动态调整数值。 由此不仅可提高生产质量，减少空气消耗量，还能延长组件的使用寿命。 若您希望深入了解该技术，请翻阅我们的电子书，查看智能压力控制或节流技术如何实现降本增效——既降低运营成本、稳定过程，更能助力企业从容应对未来挑战。
Ulrich Sixt: Predictive maintenance plays a crucial role in stable and efficient pressure and flow control. Continuous sensor measurements of pressure, flow and temperature allow even the smallest deviations to be identified at an early stage. This allows wear or imminent malfunctions to be identified and rectified at an early stage, before failures occur. Instead of rigid maintenance intervals, you only intervene when it is necessary. This reduces unplanned downtime and maintenance costs while extending the service life of the components.
Of course, integrating these types of systems into existing facilities poses a challenge, especially when it comes to data processing and analysis. But with modern digital solutions, predictive maintenance is increasingly becoming standard. This contributes enormously to greater efficiency, sustainability and process reliability in automation.
A big thank-you to Ulrich Sixt for his fascinating insights into the world of pressure and flow control. His expertise shows how smart technologies not only stabilise processes, but also save energy and improve production quality. Companies that rely on digital proportional pneumatic valves and networked closed-loop control technology benefit from greater efficiency, predictive maintenance and maximum flexibility. The future of pneumatics is smarter than ever before.