控制终端应用程序，实现最大灵活性

非标机器或大规模生产系统可实现最大灵活性。您可以根据需要随时修改标准方向控制阀的功能，例如从两位四通改为三位四通或两位三通，甚至在运行过程中也可修改。这使您能够一键响应多种需求。

您现在可以首次对所有方向控制阀功能使用比例控制，使用您选择的 0 到 100% 之间的开度。例如，为了顺利启动，您甚至可以设置过程时间。

数字控制压力和真空——同时和单独控制多达 16 个独立通道。借助 VTEM，可以替代 16 个减压阀，大大节省硬件和空间。同时，还可以显著减少管道布线和走线工作，并减少潜在的错误源。

通过在基于模型的控制系统中存储少量边界参数，该 App 不再需要外部传感器。观察模型减少了编程工作量，前瞻性的控制系统确保了最大程度的调节精度。

您是否希望避免耗时的手动调整，并摒弃单独的单向节流阀？

进气和排气流量控制功能使您只需一键操作就能方便快捷地调节速度，没有未经授权擅自操作的风险。因而您可以通过不同的节流阀设置来编程可变运动序列。

负载相关能耗

“ECO 节能运行”应用程序现在可以自动将气能耗降低到运动实际所需的水平。对于在末端位置不需要任何附加力的简单运动，可将能耗保持在最低限度。请看这个木块滑动传送装置的例子，看看它是如何工作的。

标准运行

标准阀向气源网络提供 6 bar 的压力。在运动结束时，无论移动负载多大，驱动室内都会产生 6 bar 的满供气压力——如动画底部所示。

带 Festo 数字控制终端的 ECO 节能：节能高达 70%

气源网络为 Festo 数字控制终端提供 6 bar 的气源。根据运动阶段和负载，驱动器中的实际压力通过节流增压降低到运动所需的压力水平， 如动画顶部所示。

• 在运动阶段：由于节流增压不采用单向节流阀，压力取决于负载
• 运动结束时：气源关断。气缸在负载所需的最小压力下运行，例如 4 bar。与标准运行不同，压力不会增加到供气压力水平 (6 bar)。
• 空载返回行程：此处设定了更低的压力水平——耗气量再次独立地根据负载进行调整。

显著减少周期时间，提高了生产力。有针对性地控制压力和排气可以提高气缸性能。同时，您还可以在运行中实现最大的稳定性。通过不断比较设定值和实际默认值，系统参数会不断调整。在受到影响时（如摩擦或磨损增加），系统会自动调整这些值。调试快速、简单、直观，无需调整设置。

您可以为每种产品单独设置压力和速度，从而节省能源。您甚至可以在一个行程内做到这一点：例如，快速启动、平稳移动到末端位置、强大的压入和节能的减压返回行程。通过调整排气节流阀设置，您可以方便地控制速度，同时缩短周期时间。

极其动态地移动重载，并且周期时间仍能减少高达 70%。软停止能够实现平稳的运动，尤其是向末端位置的运动，而不需要液压缓冲器。这延长了系统的寿命，大大减少了维护，提高了您的生产力。数字控制终端还可以边工作边学习：所有参数均不断调整，以满足一致行程时间的指定设定值。

独立的诊断周期使您能够单独检测和定位气源网络中的泄漏。因此，预定义的阈值可实现精确的预防性维护。

当拧入或供应不同工件时，气缸可沿整个工作行程自由定位。您可以使用速度、加速度和加加速度参数的极限值轻松控制气缸运动。通过指定极限值，可以轻缓地移动到工作区域。对于行程最大为 500 mm 的选定系列