在日常运营中，这一转变尤为明显：车型迭代周期不断缩短 ，而 复杂度却在不断增加. 工程阶段面临 巨大的时间压力，而技术需求和集成工作量仍在持续增加。 生产系统必须 在全球范围内采用一致设计 ，并且能够在多个地点可靠运行。
与此同时，随着需求日益增长，安全要求也变得更加严格。 功能安全绝不应被视为事后考虑的补救措施；它必须从一开始就成为高性能系统架构的组成部分。
然而有一点始终不变： 生产不能停。 设备综合效率、总拥有成本和系统可用性不是抽象指标，而是决定效率和竞争力的常规因素。
正因如此，我们开发的生产系统能系统性地降低复杂性，并使技术连接透明化。 借此，我们为汽车行业的自动化生产线奠定了基础，这些生产线可以在全球范围内扩展并可靠运行。
您目前面临哪些具体挑战？
联系我们的专家Hahn Automation 的成功案例很好地展示了功能安全、电气自动化和数字化支持流程如何在实践中相互交织。 他们与 Festo 合作开发了一个模块化的可扩展测试系统，将电气、机械、光学和泄漏测试整合到一个单一平台中。
精确的 Festo 抓取系统能够准确定位测试设备和摄像头，进行全面检查。 同时，协调运行的系统架构减少了接口复杂性，加快了调试速度，并提高了批量生产的可靠性。
查看完整案例研究集成的驱动、安全和数字化技术方案有助于减少计划外停机时间，缩短转换时间，确保生产流程平稳运行。 透明的状态数据有助于进行有针对性的优化。
功能安全旨在保护人员和机器，现已成为每个系统架构的组成部分。 它能防止计划外停机，确保流程符合国际生产标准。
标准化元件、模块化架构和明确的工程流程有助于在不同工厂实现统一设计，还可以简化维护和扩展流程。
电动自动化能够实现精确的运动序列，支持高能效的工艺流程，并能灵活快速地适应车型更换或新生产需求。
数字监控和分析工具可在早期检测偏差，实现基于状态的维护，并减少非计划性故障。
得益于精准的抓取系统、安全的工艺架构和可扩展的生产概念，整个电池生产周期的质量、安全性和成本效益都能得到提升。
全球汽车项目很少因技术问题而放缓，更多是由于协调问题；不同的工厂标准、区域可用性和众多联系人可能使项目管理变得复杂。 为了应对这一挑战，Festo 在全球 180 个国家/地区设有工程师网络和专用项目团队，作为中央联系点。 Festo 产品和服务覆盖整个项目周期，从可行性研究到售后支持。 我们针对具体应用提供建议、进行详细规划，在全球范围内供应核心产品以及数字化服务，做到一切无可挑剔。