Francuski proizvođač strojeva već je osvojio brojne nagrade za svoju predanost mehatronici i digitalizaciji i jedna je od velikih nada inicijative francuske vlade u području industrije 4.0 “Industrie du futur”. Inovativni kapacitet poduzeća Thimonnier uz ulaganja 15 % prihoda u istraživanje i razvoj osigurava ovom tržišnom predvodniku u području tehnologije pakiranja kontinuirano postizanje prosječnog rasta prihoda od 10 % godišnje.

Zavarivanje umjesto šivanja

Poduzeće sa sjedištem u regiji Lyon ima dugu i ponosnu povijest. Priča je započela kada je Barthélemy Thimonnier postao prvi proizvođač šivaćih strojeva na svijetu. Godine 1830. razvio je svoj patentirani osnovni model šivaćeg stroja Couseuse. Tijekom 1950-ih jedan je modni dizajner zamolio poduzeće da izrade vodootporni baloner od PVC-a.

"Moj djed, Louis Doyen, koji je u to vrijeme bio izvršni direktor poduzeća, brzo je shvatio da se to ne može učiniti s pomoću konvencionalnih šivaćih strojeva. Stoga je šivaćim strojevima dodao visokofrekventni generator i zavario PVC folije", objašnjava Sylvie Guinard, današnja predsjednica Uprave. Otprilike 10 godina kasnije zavarivanje ovih fleksibilnih materijala postaje kamen temeljac za Doypack®.

Doyen je 1963. patentirao samostojeću vrećicu i od tada se poduzeće razvilo u stručnjaka za tehnologiju punjenja i pakiranja fleksibilnih materijala. "Ambalaža Doypack® budućnost je pakiranja. Mnoge prednosti ovih visokokvalitetnih vrećica čine ih iznimno popularnima među proizvođačima i potrošačima", kaže je Guinard. "Samostojeća vrećica učinkovit je marketinški alat za oglašavanje robne marke. To je lagano pakiranje s odličnim svojstvima. Na primjer, može je se ponovno zatvoriti, učinkovita je u smislu logistike, njome se jednostavno rukuje i vizualno je privlačna."

Punjenje i zatvaranje

Jedan od Thimonnierovih strojeva koje je tržište željno čekalo jest SF102. Punjač i zatvarač ambalaže Doypack® s poklopcem na navoj jednostavan je i fleksibilan za rukovanje i čišćenje, lako mu je pristupiti te zauzima malo prostora. Vrlo je popularan kod proizvođača kompota, dječje hrane, mliječnih proizvoda, voćnih sokova, juha i umaka, kao i tekućih sredstava za čišćenje i deterdženata, tekućih sapuna, krema i šampona, pa čak i motornih ulja.

Nakon pripreme vrećica kompaktni cilindar ADNGF iz Festa prosljeđuje ih do stanice za punjenje. Točna količina punjenja određuje se s pomoću elektromagnetskog mjerenja ili mjerenja masenog protoka ili dozirne pumpe, ovisno o zahtjevima kupca. Na sljedećoj stanici navojne se kapice zavrću na vrećice. Festo okretni modul DSM-B transportira napunjene i zatvorene vrećice na transporter.

IO-Link u akciji

Terminal ventila VTUG kontrolira sve pneumatske funkcije SF102. Mali je, kompaktan, ima velik protok i ima ugrađeni IO-Link. Nekomplicirano ožičenje kombinacija senzora i aktuatora sa standardiziranim, neoklopljenim kabelima s pomoću IO-Link-a smanjuje troškove materijala, pojednostavnjuje logistiku i štedi vrijeme. Ova tehnologija povezivanja tako pojednostavnjuje instalaciju.

"S ovom modernom tehnologijom povezivanja Festo znatno nadograđuje naše strojeve za pakiranje, zahvaljujući čemu smo još jedan korak bliže industriji 4.0.", napominje Pierre Gualino, pomoćnik voditelja razvoja. U svrhu pripreme komprimiranog zraka ugrađene servisne jedinice iz Festo serije MS opremljene su finim, ultrafinim filtrima te filtrima s aktivnim ugljenom za hranu za izravan kontakt s namirnicama. Stoga su Thimonnierovi strojevi idealno opremljeni kako bi jamčili optimalnu kvalitetu hrane.

Različite veličine vrećica

Za veće vrećice do 5 litara koristi se stroj THD400. On puni i zatvara Doypack® i druge unaprijed oblikovane vrećice na vrtuljku tehnologijom zavarivanja u četiri koraka. Na utovarnoj stanici Festo hvatalice HGPL hvataju vrećice s nosača radnog komada kako bi ih prenijele do stanice za otvaranje. Ondje se vrećice otvaraju komprimiranim zrakom. Punjenje se obavlja na sljedećoj stanici.

Za precizno pozicioniranje dozirnih igala rabi se EPCO, električni cilindar iz Festa. Na posljednjoj stanici vreće se zatvaraju i izbacuju na transporter. Cilindrom EPCO upravlja se s pomoću kontrolera CMMO, a integriran je preko IO-Link-a. I na stroju THD400 terminal ventila VTUG kontrolira pneumatsko kretanje s pomoću IO-Link-a.

Inteligentni senzori i aktuatori

Kao inteligentna veza IO-Link savršeno dopunjuje senzore i aktuatore za industriju 4.0: složena dijagnostika može se prenijeti brzo i na standardiziran način i mogu se implementirati koncepti praćenja stanja. Festo nudi i mnoge uređaje s IO-Link-om, od raznih serija senzora do aktuatora kao što su terminali ventila, električni pogoni i kontroleri koračnih motora.

"Uz potporu partnera za automatizaciju kao što je Festo, možemo biti sigurni da smo uvijek u tijeku s najnovijim dostignućima u mehatronici i industriji 4.0", kaže izvršna direktorica Sylvie Guinard. "Naši svestrani strojevi imaju intuitivna sučelja čovjek-stroj, troše sve manje energije, zahtijevaju manje održavanja i smanjuju troškove procesa."